સ્ટીલ નિર્માણ ઉત્પાદન દરમિયાન EAF સ્મેલ્ટિંગ/LF રિફાઇનિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા HP250-800mm ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ

(1) ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ફાયદાઓમાં સરળ પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ દૂર કરવાનો દર, ગ્રેફાઇટ નુકશાન ઓછું છે, તેથી, કેટલાક જૂથ આધારિત સ્પાર્ક મશીન ગ્રાહકોએ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ છોડી દીધો અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને બદલે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોડના કેટલાક ખાસ આકાર કોપરથી બનાવી શકાતા નથી, પરંતુ ગ્રેફાઇટ આકાર આપવા માટે સરળ છે, અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ ભારે છે, મોટા ઇલેક્ટ્રોડની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી, આ પરિબળોને કારણે કેટલાક જૂથ આધારિત સ્પાર્ક મશીન ગ્રાહકો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરે છે.

(2) ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે, અને પ્રોસેસિંગ ગતિ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતાં સ્પષ્ટપણે ઝડપી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેફાઇટને મિલિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે અન્ય ધાતુઓ કરતાં 2-3 ગણી ઝડપી છે અને તેને વધારાની મેન્યુઅલ પ્રોસેસિંગની જરૂર નથી, જ્યારે કોપર ઇલેક્ટ્રોડને મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડિંગની જરૂર છે. તેવી જ રીતે, જો તમે ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે હાઇ-સ્પીડ ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કરો છો, તો તે ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ બનશે, અને ધૂળની કોઈ સમસ્યા રહેશે નહીં. આ પ્રક્રિયાઓમાં, યોગ્ય કઠિનતા સાધનો અને ગ્રેફાઇટની પસંદગી ટૂલ ઘસારો અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ નુકસાન ઘટાડી શકે છે. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે મિલિંગ સમયની તુલના કરતી વખતે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતાં 67% ઝડપી છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગમાં, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે પ્રક્રિયા કરવાનો સમય કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા 58% ઝડપી છે. પરિણામે, પ્રક્રિયા કરવાનો સમય ઘણો ઓછો થાય છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો થાય છે.

(૩) ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની ડિઝાઇન પરંપરાગત કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા અલગ છે. ઘણી ડાઇ ફેક્ટરીઓમાં સામાન્ય રીતે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ રફ પ્રોસેસિંગ અને ફિનિશિંગ પાસાઓમાં અલગ અલગ અનામત રકમ હોય છે, અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ લગભગ સમાન અનામત રકમમાં થાય છે, જે CAD/CAM અને મશીન પ્રોસેસિંગ સમય ઘટાડે છે, આ કારણોસર, મોલ્ડ કેવિટીની ચોકસાઇને મોટા પ્રમાણમાં સુધારવા માટે પૂરતું છે.