ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ફાયદા

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ફાયદા

1: મોલ્ડ ભૂમિતિની વધતી જતી જટિલતા અને ઉત્પાદન એપ્લિકેશનોના વૈવિધ્યકરણને કારણે સ્પાર્ક મશીનની ડિસ્ચાર્જ ચોકસાઈ માટે વધુને વધુ જરૂરિયાતો વધી છે. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ફાયદાઓમાં સરળ પ્રક્રિયા, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગનો ઉચ્ચ દૂર કરવાનો દર અને ઓછો ગ્રેફાઇટ નુકશાન શામેલ છે. તેથી, કેટલાક જૂથ-આધારિત સ્પાર્ક મશીન ગ્રાહકો કોપર ઇલેક્ટ્રોડ છોડી દે છે અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પર સ્વિચ કરે છે. વધુમાં, કેટલાક ખાસ આકારના ઇલેક્ટ્રોડ કોપરથી બનાવી શકાતા નથી, પરંતુ ગ્રેફાઇટ આકાર આપવા માટે સરળ છે, અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ ભારે હોય છે અને મોટા ઇલેક્ટ્રોડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય નથી. આ પરિબળોને કારણે કેટલાક જૂથ-આધારિત સ્પાર્ક મશીન ગ્રાહકો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવા લાગ્યા છે.

2: ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે, અને પ્રોસેસિંગ ગતિ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઝડપી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેફાઇટને પ્રક્રિયા કરવા માટે મિલિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, તેની પ્રોસેસિંગ ગતિ અન્ય ધાતુ પ્રક્રિયા કરતાં 2-3 ગણી ઝડપી છે અને તેને વધારાની મેન્યુઅલ પ્રોસેસિંગની જરૂર નથી, જ્યારે કોપર ઇલેક્ટ્રોડને મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડિંગની જરૂર પડે છે. તેવી જ રીતે, જો ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે હાઇ-સ્પીડ ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો ઝડપ ઝડપી હશે અને કાર્યક્ષમતા વધુ હશે, અને ધૂળની કોઈ સમસ્યા નહીં હોય. આ પ્રક્રિયાઓમાં, યોગ્ય કઠિનતા અને ગ્રેફાઇટવાળા સાધનો પસંદ કરવાથી ટૂલ ઘસારો અને કોપર નુકસાન ઘટાડી શકાય છે. જો તમે ખાસ કરીને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડના મિલિંગ સમયની તુલના કરો છો, તો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતાં 67% ઝડપી છે. સામાન્ય ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગમાં, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની પ્રક્રિયા કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતાં 58% ઝડપી છે. આ રીતે, પ્રોસેસિંગ સમય ઘણો ઓછો થાય છે, અને ઉત્પાદન ખર્ચ પણ ઓછો થાય છે.

૩: ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની ડિઝાઇન પરંપરાગત કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા અલગ છે. ઘણી મોલ્ડ ફેક્ટરીઓમાં સામાન્ય રીતે કોપર ઇલેક્ટ્રોડના રફિંગ અને ફિનિશિંગ માટે અલગ અલગ મંજૂરીઓ હોય છે, જ્યારે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ લગભગ સમાન મંજૂરીઓનો ઉપયોગ કરે છે. આનાથી CAD/CAM અને મશીન પ્રોસેસિંગની સંખ્યા ઓછી થાય છે. ફક્ત આ કારણોસર, મોલ્ડ કેવિટીની ચોકસાઈને મોટા પ્રમાણમાં સુધારવા માટે પૂરતું છે.

અલબત્ત, મોલ્ડ ફેક્ટરી કોપર ઇલેક્ટ્રોડથી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડમાં સ્વિચ કર્યા પછી, પ્રથમ વસ્તુ જે સ્પષ્ટ હોવી જોઈએ તે છે ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો અને અન્ય સંબંધિત પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા. આજકાલ, ગ્રુપ-આધારિત સ્પાર્ક મશીનના કેટલાક ગ્રાહકો ગ્રેફાઇટથી ઇલેક્ટ્રોડ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે મોલ્ડ કેવિટી પોલિશિંગ અને રાસાયણિક પોલિશિંગની પ્રક્રિયાને દૂર કરે છે, પરંતુ તેમ છતાં અપેક્ષિત સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરે છે. સમય અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાં વધારો કર્યા વિના, કોપર ઇલેક્ટ્રોડ માટે આવી વર્કપીસ ઉત્પન્ન કરવી અશક્ય છે. વધુમાં, ગ્રેફાઇટને વિવિધ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ એપ્લિકેશનો હેઠળ ગ્રેફાઇટ અને ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ પરિમાણોના યોગ્ય ગ્રેડનો ઉપયોગ કરીને આદર્શ પ્રક્રિયા અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જો ઓપરેટર ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને સ્પાર્ક મશીન પર કોપર ઇલેક્ટ્રોડ જેવા જ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરે છે, તો પરિણામ નિરાશાજનક હોવું જોઈએ. જો તમે ઇલેક્ટ્રોડની સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા માંગતા હો, તો તમે રફ મશીનિંગ દરમિયાન ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને બિન-નુકશાન સ્થિતિમાં (1% કરતા ઓછું નુકસાન) સેટ કરી શકો છો, પરંતુ કોપર ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થતો નથી.

ગ્રેફાઇટમાં નીચેની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી લાક્ષણિકતાઓ છે જેનો સામનો તાંબુ કરી શકતો નથી:

પ્રોસેસિંગ સ્પીડ: હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ રફ મશીનિંગ કોપર કરતા 3 ગણું ઝડપી છે; હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ ફિનિશિંગ કોપર કરતા 5 ગણું ઝડપી છે.

સારી મશીનરી ક્ષમતા, જટિલ ભૌમિતિક મોડેલિંગને સાકાર કરી શકે છે.

વજનમાં હલકું, ઘનતા તાંબાના 1/4 કરતા ઓછી છે, ઇલેક્ટ્રોડને ક્લેમ્પ કરવામાં સરળ છે.

સિંગલ ઇલેક્ટ્રોડની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે, કારણ કે તેમને સંયુક્ત ઇલેક્ટ્રોડમાં જોડી શકાય છે

સારી થર્મલ સ્થિરતા, કોઈ વિકૃતિ નહીં અને કોઈ પ્રોસેસિંગ બર્ર્સ નહીં