ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ફાયદા

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ફાયદા

1: મોલ્ડ ભૂમિતિની વધતી જતી જટિલતા અને ઉત્પાદન એપ્લિકેશનના વૈવિધ્યકરણને કારણે સ્પાર્ક મશીનની ડિસ્ચાર્જ ચોકસાઈ માટે ઉચ્ચ અને ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ થઈ છે. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ફાયદાઓમાં સરળ પ્રક્રિયા, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગનો ઉચ્ચ દૂર દર અને ગ્રેફાઇટનું ઓછું નુકસાન છે. તેથી, કેટલાક જૂથ-આધારિત સ્પાર્ક મશીન ગ્રાહકો કોપર ઇલેક્ટ્રોડને છોડી દે છે અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પર સ્વિચ કરે છે. આ ઉપરાંત, કેટલાક વિશિષ્ટ આકારના ઇલેક્ટ્રોડ તાંબાના બનાવી શકાતા નથી, પરંતુ ગ્રેફાઇટ આકાર આપવા માટે સરળ છે, અને તાંબાના ઇલેક્ટ્રોડ્સ ભારે હોય છે અને મોટા ઇલેક્ટ્રોડ્સની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી. આ પરિબળોને કારણે કેટલાક જૂથ-આધારિત સ્પાર્ક મશીન ગ્રાહકો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરે છે.

2: ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે, અને પ્રક્રિયા ઝડપ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઝડપી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેફાઇટ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે મિલિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, તેની પ્રોસેસિંગ ઝડપ અન્ય મેટલ પ્રોસેસિંગ કરતા 2-3 ગણી ઝડપી છે અને તેને વધારાની મેન્યુઅલ પ્રોસેસિંગની જરૂર નથી, જ્યારે કોપર ઇલેક્ટ્રોડને મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડિંગની જરૂર છે. એ જ રીતે, જો હાઇ-સ્પીડ ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ બનાવવા માટે કરવામાં આવે, તો ઝડપ વધુ ઝડપી અને કાર્યક્ષમતા વધુ હશે, અને ધૂળની કોઈ સમસ્યા રહેશે નહીં. આ પ્રક્રિયાઓમાં, યોગ્ય કઠિનતા અને ગ્રેફાઇટવાળા સાધનો પસંદ કરવાથી ટૂલના વસ્ત્રો અને તાંબાના નુકસાનને ઘટાડી શકાય છે. જો તમે ખાસ કરીને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સના મિલિંગ સમયની તુલના કરો છો, તો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ કરતાં 67% ઝડપી છે. સામાન્ય ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગમાં, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની પ્રક્રિયા કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતાં 58% વધુ ઝડપી છે. આ રીતે, પ્રક્રિયાનો સમય ઘણો ઓછો થાય છે, અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં પણ ઘટાડો થાય છે.

3: ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની ડિઝાઇન પરંપરાગત કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા અલગ છે. ઘણી મોલ્ડ ફેક્ટરીઓમાં સામાન્ય રીતે કોપર ઇલેક્ટ્રોડના રફિંગ અને ફિનિશિંગ માટે અલગ અલગ ભથ્થાં હોય છે, જ્યારે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ લગભગ સમાન ભથ્થાંનો ઉપયોગ કરે છે. આ CAD/CAM અને મશીન પ્રોસેસિંગની સંખ્યા ઘટાડે છે. એકલા આ કારણોસર, મોલ્ડ પોલાણની ચોકસાઈને મોટા પ્રમાણમાં સુધારવા માટે પૂરતી છે.

અલબત્ત, મોલ્ડ ફેક્ટરી કોપર ઇલેક્ટ્રોડથી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પર સ્વિચ કર્યા પછી, પ્રથમ વસ્તુ જે સ્પષ્ટ હોવી જોઈએ તે છે કે ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો અને અન્ય સંબંધિત પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું. આજકાલ, જૂથ-આધારિત સ્પાર્ક મશીનના કેટલાક ગ્રાહકો ઇલેક્ટ્રોડ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ માટે ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ કરે છે, જે મોલ્ડ કેવિટી પોલિશિંગ અને રાસાયણિક પોલિશિંગની પ્રક્રિયાને દૂર કરે છે, પરંતુ હજુ પણ અપેક્ષિત સપાટી પૂર્ણ કરે છે. સમય અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાં વધારો કર્યા વિના, કોપર ઇલેક્ટ્રોડ માટે આવા વર્કપીસનું ઉત્પાદન કરવું અશક્ય છે. વધુમાં, ગ્રેફાઇટને વિવિધ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ એપ્લિકેશનો હેઠળ ગ્રેફાઇટ અને ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ પરિમાણોના યોગ્ય ગ્રેડનો ઉપયોગ કરીને આદર્શ પ્રક્રિયા અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જો ઑપરેટર ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્પાર્ક મશીન પર કોપર ઇલેક્ટ્રોડ જેવા જ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરે છે, તો પરિણામ નિરાશાજનક હોવું જોઈએ. જો તમે ઇલેક્ટ્રોડની સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા માંગતા હો, તો તમે રફ મશીનિંગ દરમિયાન ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને નુકસાન વિનાની સ્થિતિમાં (1% કરતા ઓછું નુકસાન) સેટ કરી શકો છો, પરંતુ કોપર ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થતો નથી.

ગ્રેફાઇટમાં નીચેની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓ છે જે તાંબા સાથે મેળ ખાતી નથી:

પ્રોસેસિંગ સ્પીડ: હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ રફ મશીનિંગ કોપર કરતાં 3 ગણી ઝડપી છે; હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ ફિનિશિંગ કોપર કરતાં 5 ગણું ઝડપી છે

સારી machinability, જટિલ ભૌમિતિક મોડેલિંગ ખ્યાલ કરી શકો છો

હલકો વજન, ઘનતા તાંબાના 1/4 કરતા ઓછી છે, ઇલેક્ટ્રોડ ક્લેમ્બ કરવા માટે સરળ છે

સિંગલ ઇલેક્ટ્રોડની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે, કારણ કે તેને સંયુક્ત ઇલેક્ટ્રોડમાં બંડલ કરી શકાય છે

સારી થર્મલ સ્થિરતા, કોઈ વિરૂપતા અને કોઈ પ્રોસેસિંગ burrs