ગ્રેફાઇટ પાવડર વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ અથવા લવચીક ગ્રેફાઇટમાંથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ગ્રેફાઇટ પેપરના પ્રકારોને લવચીક ગ્રેફાઇટ પેપર, સીલિંગ ગ્રેફાઇટ પેપર, અલ્ટ્રા-થિન ગ્રેફાઇટ પેપર, થર્મલ કંડક્ટિવ ગ્રેફાઇટ પેપર વગેરેમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. ઔદ્યોગિક સીલિંગ ક્ષેત્રમાં, સીલિંગ ગ્રેફાઇટ પેપર સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. ફ્લેક્સિબલ ગ્રેફાઇટ પેપર, સીલિંગ ગ્રેફાઇટ પેપર, અલ્ટ્રા-થિન ગ્રેફાઇટ પેપર વગેરેના પ્રકારો ખૂબ જ સંપૂર્ણ છે અને તેમાં ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી છે.
ગ્રેફાઇટ પેપર વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટમાંથી દબાવીને, રોલિંગ અને કેલ્સિનેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તેમાં ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, થર્મલ વાહકતા, લવચીકતા, સ્થિતિસ્થાપકતા અને ઉત્તમ સીલિંગ કામગીરી છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેફાઇટ પેપરમાં ઉત્તમ સીલિંગ કામગીરી છે, તે પાતળું અને વજનમાં હલકું છે, અને કાપવામાં સરળ છે. તેના સીલિંગ અને ગરમી વાહક ગુણધર્મોને કારણે, ગ્રેફાઇટ પેપર મુખ્યત્વે ઔદ્યોગિક સીલિંગ અને ગરમીના વિસર્જન ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. સીલિંગ માટે વપરાતો ગ્રેફાઇટ પેપર પાતળો છે અને તેમાં કાપવા અને પ્રક્રિયા કરવામાં સરળ, ગરમી-પ્રતિરોધક, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, કાટ-પ્રતિરોધક, સારી સીલિંગ કામગીરી અને લાંબી રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર હોવાના ફાયદા છે. સીલિંગ માટે ગ્રેફાઇટ પેપરના ફાયદાઓએ ઔદ્યોગિક સીલિંગના ક્ષેત્રમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી છે. સીલિંગ માટે ગ્રેફાઇટ પેપરના આ ફાયદાઓ ઔદ્યોગિક સીલિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. સીલિંગ માટે ગ્રેફાઇટ પેપરને ગ્રેફાઇટ સીલિંગ રિંગ્સ, ગ્રેફાઇટ સીલિંગ રિંગ્સ, ગ્રેફાઇટ સીલિંગ ગાસ્કેટ, ગ્રેફાઇટ પેકિંગ અને અન્ય ગ્રેફાઇટ સીલિંગ ઉત્પાદનોમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ પાઈપો, વાલ્વ, પંપ વગેરેના ઇન્ટરફેસ પર સીલિંગ માટે અને મશીનરીના ગતિશીલ અને સ્થિર સીલિંગ માટે પણ થઈ શકે છે. ગ્રેફાઇટ સીલિંગ ભાગોના કાચા માલ તરીકે સીલિંગ માટે ગ્રેફાઇટ પેપરનો ઉપયોગ તે સીલિંગ માટે ગ્રેફાઇટ પેપરના ફાયદાઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે અને ઔદ્યોગિક સીલિંગ ઉત્પાદનમાં એક અનિવાર્ય સામગ્રી છે. ગ્રેફાઇટ પેપર સીલિંગ અને ગરમીના વિસર્જનના ક્ષેત્રોમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના અપગ્રેડિંગ અને રિપ્લેસમેન્ટના વેગ સાથે અને નાના, અત્યંત સંકલિત અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના ગરમીના વિસર્જન વ્યવસ્થાપનની વધતી માંગ સાથે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો માટે એક નવી ગરમી વિસર્જન તકનીક પણ રજૂ કરવામાં આવી છે, જેનું નામ છે નવું ગ્રેફાઇટ મટિરિયલ હીટ ડિસીપેશન સોલ્યુશન. આ તદ્દન નવું કુદરતી ગ્રેફાઇટ સોલ્યુશન ઉચ્ચ ગરમી વિસર્જન કાર્યક્ષમતા, નાની જગ્યાનો કબજો અને ગ્રેફાઇટ કાગળના હળવા વજનનો લાભ લે છે. તે બંને દિશામાં સમાન રીતે ગરમીનું સંચાલન કરે છે, "હોટ સ્પોટ" વિસ્તારોને દૂર કરે છે અને ગરમીના સ્ત્રોતો અને ઘટકોને રક્ષણ આપતી વખતે ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરે છે.
ગ્રેફાઇટ પેપર એ એક ગ્રેફાઇટ ઉત્પાદન છે જે ઉચ્ચ-કાર્બન ફોસ્ફરસ ફ્લેક ગ્રેફાઇટને રાસાયણિક રીતે ટ્રીટ કરીને અને પછી તેને ઉચ્ચ-તાપમાન વિસ્તરણ અને રોલિંગને આધિન કરીને બનાવવામાં આવે છે. તે વિવિધ ગ્રેફાઇટ સીલના ઉત્પાદન માટે મૂળભૂત સામગ્રી તરીકે સેવા આપે છે.
તેના મુખ્ય ઉપયોગો: ગ્રેફાઇટ પેપર, જેને ગ્રેફાઇટ શીટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે તેના ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારનો લાભ લે છે.
ગ્રેફાઇટ પાવડર
સારી વિદ્યુત વાહકતાની વિશેષતા તેને પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક ઇજનેરી અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં લાગુ કરવા સક્ષમ બનાવે છે. ઝેરી, જ્વલનશીલ અને ઉચ્ચ-તાપમાનના સાધનો અથવા ઘટકોને વિવિધ ગ્રેફાઇટ સ્ટ્રીપ્સ, ફિલર્સ, સીલિંગ ગાસ્કેટ, સંયુક્ત પ્લેટ્સ, સિલિન્ડર ગાસ્કેટ વગેરેમાં બનાવી શકાય છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના અપગ્રેડિંગ અને રિપ્લેસમેન્ટના વેગ સાથે અને નાના, અત્યંત સંકલિત અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના ગરમીના વિસર્જન વ્યવસ્થાપનની વધતી માંગ સાથે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો માટે એક નવી ગરમી વિસર્જન તકનીક પણ રજૂ કરવામાં આવી છે, જેનું નામ છે નવું ગ્રેફાઇટ મટિરિયલ હીટ ડિસીપેશન સોલ્યુશન. આ તદ્દન નવું કુદરતી ગ્રેફાઇટ સોલ્યુશન ઉચ્ચ ગરમી વિસર્જન કાર્યક્ષમતા, નાની જગ્યાનો કબજો અને ગ્રેફાઇટ કાગળના હળવા વજનનો લાભ લે છે. તે બંને દિશામાં સમાન રીતે ગરમીનું સંચાલન કરે છે, "હોટ સ્પોટ" વિસ્તારોને દૂર કરે છે અને ગરમીના સ્ત્રોતો અને ઘટકોને રક્ષણ આપતી વખતે ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરે છે.
આ નવી ગ્રેફાઇટ પેપર એપ્લિકેશન ટેકનોલોજીના મુખ્ય ઉપયોગો: તે નોટબુક કમ્પ્યુટર્સ, ફ્લેટ પેનલ ડિસ્પ્લે, ડિજિટલ વિડિયો કેમેરા, મોબાઇલ ફોન અને પર્સનલ આસિસ્ટન્ટ ડિવાઇસ વગેરે પર લાગુ થાય છે.
1. પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં અસ્થિર સ્રાવ
ઘટનાનું કારણ:
ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ઇલેક્ટ્રિકલ મશીનિંગના શરૂઆતના તબક્કામાં, વર્કપીસના નાના સંપર્ક ક્ષેત્ર અથવા કટીંગ ચિપ્સ અને બર્સની હાજરીને કારણે, કેન્દ્રિત સ્રાવ થાય છે. વધુમાં, મોટી ડિસ્ચાર્જ ઊર્જા (ઉચ્ચ પીક કરંટ અને પહોળી પલ્સ પહોળાઈ) ને કારણે, જ્યારે પલ્સ અંતરાલ ખૂબ સાંકડો હોય છે અને જેટ દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં ડિસ્ચાર્જ અસ્થિર હોય છે, અને ચાપ ખેંચવાની ઘટના પણ બને છે.
ઘટનાનું કારણ:
ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ઇલેક્ટ્રિકલ મશીનિંગના શરૂઆતના તબક્કામાં, વર્કપીસના નાના સંપર્ક ક્ષેત્ર અથવા કટીંગ ચિપ્સ અને બર્સની હાજરીને કારણે, કેન્દ્રિત સ્રાવ થાય છે. વધુમાં, મોટી ડિસ્ચાર્જ ઊર્જા (ઉચ્ચ પીક કરંટ અને પહોળી પલ્સ પહોળાઈ) ને કારણે, જ્યારે પલ્સ અંતરાલ ખૂબ સાંકડો હોય છે અને જેટ દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં ડિસ્ચાર્જ અસ્થિર હોય છે, અને ચાપ ખેંચવાની ઘટના પણ બને છે.
ઉકેલ:
1. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, વર્કપીસને વળગી રહેલા ચિપ્સ અને બર્સને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા જરૂરી છે, તેમજ વર્કપીસની ગરમીની સારવાર દ્વારા ઉત્પાદિત ઓક્સાઇડ ફિલ્મો, કોટિંગ્સ, રસ્ટ અને અન્ય પદાર્થોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા જરૂરી છે.
2. શરૂઆતમાં પ્રવાહને પ્રમાણમાં ઓછા મૂલ્ય પર સેટ કરો. પછી ધીમે ધીમે તેને ટોચના પ્રવાહ સુધી વધારો અને જેટ દબાણ ઓછું સેટ કરો.
2. દાણાદાર પ્રોટ્રુઝન ઉત્પન્ન થાય છે
ઘટનાનું કારણ:
1. જો પલ્સ પહોળાઈ ખૂબ મોટી હોય, તો ઇલેક્ટ્રોડના ખૂણા પર દાણાદાર પ્રોટ્રુઝન બનશે, જે શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બની શકે છે અને આર્ક ડિસ્ચાર્જ તરફ દોરી શકે છે.
2. ઇલેક્ટ્રો-ઇરોશન પ્રોડક્ટ્સની પ્રોસેસિંગ ચિપ્સ ઘણી બધી છે, જે સમયસર ડિસ્ચાર્જ કરી શકાતી નથી. જો પ્રોસેસિંગ ફ્લુઇડ નોઝલનો એંગલ ખોટી રીતે સેટ કરવામાં આવે, તો પ્રોસેસિંગ ફ્લુઇડને ગેપમાં સંપૂર્ણપણે ઇન્જેક્ટ કરી શકાતો નથી, અને ઇલેક્ટ્રો-ઇરોશન પ્રોડક્ટ્સ અને પ્રોસેસિંગ ચિપ્સને સંપૂર્ણપણે ડિસ્ચાર્જ કરી શકાતી નથી. જ્યારે પ્રોસેસિંગ ડેપ્થ ખૂબ ઊંડી હોય છે, ત્યારે પ્રોસેસિંગ ચિપ્સ સંપૂર્ણપણે ડિસ્ચાર્જ કરી શકાતી નથી અને તળિયે રહે છે.
ઉકેલ:
1. પલ્સ પહોળાઈ (ટન) ટૂંકી કરો, પલ્સ અંતરાલ (ટોફ) લંબાવો, અને દાણાદાર પ્રોટ્રુઝનના ઉત્પાદન અને વિદ્યુત ધોવાણ ઉત્પાદનો અને પ્રોસેસિંગ ચિપ્સની રચનાને દબાવી દો.
2. નોઝલને ઇલેક્ટ્રોડની બાજુમાં મૂકવાનો પ્રયાસ કરો. જો પ્રોસેસિંગ ઊંડાઈ ખૂબ ઊંડી હોય,
3. ઇલેક્ટ્રોડ કૂદકાની સંખ્યા વધારો, કૂદકાની ગતિ ઝડપી બનાવો અને ડિસ્ચાર્જ સમય ઓછો કરો.
3. પ્રક્રિયા દરમિયાન નીચેની સપાટી પર ડિપ્રેશન થાય છે
ઘટનાનું કારણ:
ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો પલ્સ અંતરાલ ખૂબ નાનો હોય, ઇલેક્ટ્રોડની ઉપર અને નીચે જમ્પિંગ ગતિ ધીમી હોય, અને જેટ પ્રેશર નબળું હોય, તો ઇલેક્ટ્રિકલ ઇરોશન પ્રોડક્ટ્સની પ્રોસેસિંગ ચિપ્સ સંપૂર્ણપણે ડિસ્ચાર્જ થઈ શકતી નથી. વધુમાં, ઘણા ઇલેક્ટ્રિકલ ઇરોશન પ્રોડક્ટ્સ ઇલેક્ટ્રોડની નીચેની સપાટીને વળગી રહે છે, જે કાર્બોનાઇઝ્ડ બ્લોક્સ બનાવે છે, જે ઇલેક્ટ્રોડની ઉપર અને નીચે ગતિ દરમિયાન અલગ થવાની સંભાવના ધરાવે છે, જેના પરિણામે પ્રોસેસિંગ તળિયાની સપાટી પર ડિપ્રેશન થાય છે.
ઉકેલ:
1. પલ્સ અંતરાલ વધારો.
2. ઇલેક્ટ્રોડ જમ્પિંગ સ્પીડ વધારો.
3. જેટ પ્રેશર વધારો.
4. ઇલેક્ટ્રોડના અંતિમ ભાગ અને પ્રોસેસિંગની નીચેની સપાટી પરથી મશીનિંગ ચિપ્સ સાફ કરવા માટે બ્રશનો ઉપયોગ કરો.
૪. નીચેની સપાટીની અસમાન ખરબચડીપણું અને વાળવું
ઘટનાનું કારણ:
ખૂબ નાના પલ્સ અંતરાલને કારણે, જેટ પ્રેશર અસમાન છે, ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નાનું છે, અને ઇલેક્ટ્રો-ઇરોશન ઉત્પાદનો સંપૂર્ણપણે ડિસ્ચાર્જ થઈ શકતા નથી. વધુમાં, તેઓ પ્રોસેસિંગ તળિયાની સપાટી પર અસમાન રીતે વિતરિત થાય છે. જેમ જેમ પ્રોસેસિંગ ચાલુ રહે છે, તેમ તેમ નીચેની સપાટી પર વળાંક આવે છે અથવા પ્રોસેસિંગ તળિયાની સપાટીની ખરબચડી અસમાન હોય છે.
ઉકેલ:
1. પલ્સ અંતરાલ વધારો અને સતત જેટ દબાણ સેટ કરો.
2. ઇન્ટર-ઇલેક્ટ્રોડ ગેપ વધારો અને ચિપ દૂર કરવાની સ્થિતિ વારંવાર તપાસો.
પોસ્ટ સમય: મે-07-2025