ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની વિગતો: અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ.

અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે કોપર ઇલેક્ટ્રોડને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડથી બદલીને, મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ચક્રને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકા કરે છે, શ્રમ ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે અને મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ખર્ચ ઘટાડે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમ મોલ્ડ (વધુને વધુ ટૂંકા મોલ્ડ ચક્ર સાથે) ની રજૂઆત સાથે, મોલ્ડ ઉત્પાદન માટેની લોકોની જરૂરિયાતો વધુને વધુ વધી રહી છે. કોપર ઇલેક્ટ્રોડની વિવિધ મર્યાદાઓને કારણે, તે મોલ્ડ ઉદ્યોગની વિકાસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં વધુને વધુ નિષ્ફળ રહ્યું છે. ગ્રેફાઇટ, EDM ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી તરીકે, ઉચ્ચ મશીનરી ક્ષમતા, હલકો વજન, ઝડપી રચના, અત્યંત ઓછો વિસ્તરણ દર, ઓછો નુકશાન અને સરળ ડ્રેસિંગ જેવા ફાયદાઓને કારણે મોલ્ડ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે અનિવાર્ય છે કે તે કોપર ઇલેક્ટ્રોડને બદલશે.

1. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ

CNC મશીનિંગમાં ઝડપી પ્રોસેસિંગ ગતિ, ઉચ્ચ મશીનિંગ ક્ષમતા અને સરળ ડ્રેસિંગ છે. ગ્રેફાઇટ મશીનોની પ્રોસેસિંગ ગતિ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા 3 થી 5 ગણી છે, અને ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ગતિ ખાસ કરીને ઉત્કૃષ્ટ છે. વધુમાં, તેની મજબૂતાઈ ખૂબ ઊંચી છે. અતિ-ઉચ્ચ (50 થી 90mm) અને અતિ-પાતળા (0.2 થી 0.5mm) ઇલેક્ટ્રોડ માટે, તેઓ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃતિ માટે સંવેદનશીલ નથી. વધુમાં, ઘણા કિસ્સાઓમાં, ઉત્પાદનોમાં ખૂબ જ સારી ટેક્સચર અસર હોવી જરૂરી છે. આ માટે જરૂરી છે કે ઇલેક્ટ્રોડ બનાવતી વખતે, તેમને શક્ય તેટલા ઇન્ટિગ્રલ મેલ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે બનાવવા જોઈએ. જો કે, ઇન્ટિગ્રલ મેલ ઇલેક્ટ્રોડના ઉત્પાદન દરમિયાન વિવિધ છુપાયેલા ખૂણા ક્લિયરિંગ્સ હોય છે. ગ્રેફાઇટની સરળ ટ્રિમિંગ મિલકતને કારણે, આ સમસ્યા સરળતાથી ઉકેલી શકાય છે અને ઇલેક્ટ્રોડની સંખ્યા ઘણી ઓછી કરી શકાય છે, જે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી.

2. ઝડપી EDM રચના, નાનું થર્મલ વિસ્તરણ અને ઓછું નુકસાન: તાંબા કરતાં ગ્રેફાઇટની સારી વિદ્યુત વાહકતાને કારણે, તેનો વિસર્જન દર તાંબા કરતાં ઝડપી છે, જે તાંબા કરતાં 3 થી 5 ગણો છે. વધુમાં, તે વિસર્જન દરમિયાન પ્રમાણમાં મોટા પ્રવાહનો સામનો કરી શકે છે, જે રફ વિદ્યુત વિદ્યુત વિસર્જન મશીનિંગ માટે વધુ ફાયદાકારક છે. દરમિયાન, સમાન વોલ્યુમ હેઠળ, ગ્રેફાઇટનું વજન તાંબા કરતાં 1/5 ગણું છે, જે EDM ના ભારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. મોટા ઇલેક્ટ્રોડ અને ઇન્ટિગ્રલ મેલ ઇલેક્ટ્રોડના ઉત્પાદનમાં તેનો મોટો ફાયદો છે. ગ્રેફાઇટનું સબલાઈમેશન તાપમાન 4200℃ છે, જે તાંબા કરતાં 3 થી 4 ગણું છે (તાંબાનું સબલાઈમેશન તાપમાન 1100℃ છે). ઊંચા તાપમાને, ફેરફાર

અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ

તે આકારમાં ખૂબ જ નાનું છે (સમાન વિદ્યુત પરિસ્થિતિઓમાં તાંબાના 1/3 થી 1/5 ભાગ) અને નરમ પડતું નથી. ડિસ્ચાર્જ ઉર્જા કાર્યક્ષમ રીતે અને ઓછા વપરાશ સાથે વર્કપીસમાં ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે. કારણ કે ગ્રેફાઇટની મજબૂતાઈ ખરેખર ઊંચા તાપમાને વધે છે, તે ડિસ્ચાર્જ નુકશાનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે (ગ્રેફાઇટનું નુકસાન તાંબાના 1/4 ભાગ છે), જે પ્રક્રિયા ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

૩. હલકો વજન અને ઓછો ખર્ચ: મોલ્ડના સેટના ઉત્પાદન ખર્ચમાં, CNC મશીનિંગ સમય, EDM સમય અને ઇલેક્ટ્રોડ્સના ઇલેક્ટ્રોડ ઘસારો કુલ ખર્ચનો મોટો ભાગ બનાવે છે, અને આ બધું ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી દ્વારા જ નક્કી થાય છે. તાંબાની તુલનામાં, ગ્રેફાઇટની મશીનિંગ ગતિ અને EDM ગતિ બંને તાંબા કરતા ૩ થી ૫ ગણી છે. દરમિયાન, ન્યૂનતમ ઘસારો અને ઇન્ટિગ્રલ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનું ઉત્પાદન બંને ઇલેક્ટ્રોડની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ઇલેક્ટ્રોડ્સનો સામગ્રી વપરાશ અને મશીનિંગ સમય ઓછો થાય છે. આ બધા મોલ્ડના ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે.

2. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સના યાંત્રિક અને વિદ્યુત પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અને લાક્ષણિકતાઓ

1. ઇલેક્ટ્રોડનું ઉત્પાદન: વ્યાવસાયિક ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદન મુખ્યત્વે પ્રક્રિયા માટે હાઇ-સ્પીડ મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. મશીન ટૂલ્સમાં સારી સ્થિરતા હોવી જોઈએ, જેમાં કંપન વિના એકસમાન અને સ્થિર ત્રણ-અક્ષીય ગતિવિધિઓ હોવી જોઈએ. વધુમાં, મુખ્ય શાફ્ટ જેવા ઘટકોની પરિભ્રમણ ચોકસાઈ પણ શક્ય તેટલી સારી હોવી જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોડને સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, પરંતુ ટૂલ પાથ લખવાની પ્રક્રિયા કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા અલગ છે.

2.EDM ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ છે. ગ્રેફાઇટમાં સારી વિદ્યુત વાહકતા હોવાથી, તે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગમાં ઘણો સમય બચાવી શકે છે, જે ગ્રેફાઇટનો ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે ઉપયોગ થવાનું એક કારણ પણ છે.

3. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સના પ્રોસેસિંગ લાક્ષણિકતાઓ: ઔદ્યોગિક ગ્રેફાઇટ કઠણ અને બરડ હોય છે, જેના કારણે CNC મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલ્સ પર પ્રમાણમાં ગંભીર ઘસારો થાય છે. સામાન્ય રીતે, હાર્ડ એલોય અથવા હીરાથી કોટેડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ગ્રેફાઇટને રફ મશીનિંગ કરતી વખતે, ટૂલને વર્કપીસ પર અને તેની બહાર સીધા મૂકી શકાય છે. જો કે, ફિનિશ મશીનિંગ દરમિયાન, ચીપિંગ અને ક્રેકીંગ અટકાવવા માટે, ઘણીવાર હળવા ટૂલ અને ઝડપી ટ્રાવર્સ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ગ્રેફાઇટ ભાગ્યે જ 0.2 મીમી કરતા ઓછી ઊંડાઈ પર તૂટી જાય છે, અને બાજુની દિવાલની સપાટીની ગુણવત્તા પણ સારી રીતે મેળવી શકાય છે. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સના CNC મશીનિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ધૂળ પ્રમાણમાં મોટી હોય છે અને મશીન ટૂલના માર્ગદર્શિકા રેલ્સ, લીડ સ્ક્રૂ અને સ્પિન્ડલ્સ વગેરે પર આક્રમણ કરી શકે છે. આ માટે ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ મશીન ટૂલમાં ગ્રેફાઇટ ધૂળનો સામનો કરવા માટે અનુરૂપ ઉપકરણો હોવા જરૂરી છે, અને મશીન ટૂલનું સીલિંગ પ્રદર્શન પણ સારું હોવું જોઈએ કારણ કે ગ્રેફાઇટ ઝેરી છે. ગ્રેફાઇટ પાવડર એક એવો પદાર્થ છે જે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ પ્રત્યે અત્યંત સંવેદનશીલ હોય છે. વિવિધ વાતાવરણમાં તેની પ્રતિકારકતા બદલાય છે, જેનો અર્થ છે કે તેનું પ્રતિકાર મૂલ્ય બદલાય છે. જો કે, એક વસ્તુ સ્થિર રહે છે: ગ્રેફાઇટ પાવડર ઉત્તમ બિન-ધાતુ વાહક સામગ્રીમાંથી એક છે. જ્યાં સુધી ગ્રેફાઇટ પાવડરને પાતળા દોરા જેવા અવરોધ વિના ઇન્સ્યુલેટીંગ ઑબ્જેક્ટમાં રાખવામાં આવે છે, ત્યાં સુધી તે હજુ પણ વીજળીકૃત રહેશે. પરંતુ પ્રતિકાર મૂલ્ય શું છે? આ મૂલ્ય માટે કોઈ ચોક્કસ આંકડો પણ નથી, કારણ કે ગ્રેફાઇટ પાવડરની સૂક્ષ્મતા બદલાય છે, અને વિવિધ સામગ્રી અને વાતાવરણમાં વપરાતા ગ્રેફાઇટ પાવડરનું પ્રતિકાર મૂલ્ય પણ અલગ હશે.

તમને કદાચ ખબર નહીં હોય કે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટ પાવડરના વાહક ઉપયોગો પણ છે:

સામાન્ય રીતે, રબર ઇન્સ્યુલેટીંગ હોય છે. જો વિદ્યુત વાહકતા જરૂરી હોય, તો વાહક પદાર્થો ઉમેરવાની જરૂર પડે છે. ગ્રેફાઇટ પાવડરમાં ઉત્તમ વિદ્યુત વાહકતા અને લુબ્રિકેટિંગ ડિમોલ્ડિંગ ગુણધર્મો હોય છે. ગ્રેફાઇટને ગ્રેફાઇટ પાવડરમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેમાં ઉત્તમ લુબ્રિકેટિંગ અને વાહક ગુણધર્મો હોય છે. ગ્રેફાઇટ પાવડરની શુદ્ધતા જેટલી વધારે હોય છે, તેનું વાહક પ્રદર્શન વધુ સારું હોય છે. ઘણી ખાસ રબર ઉત્પાદન ફેક્ટરીઓને વાહક રબરની જરૂર હોય છે. તો પછી, શું વીજળીનું સંચાલન કરવા માટે રબરમાં ગ્રેફાઇટ પાવડર ઉમેરી શકાય છે? જવાબ હા છે, પરંતુ એક પ્રશ્ન એ પણ છે: રબરમાં ગ્રેફાઇટ પાવડરનું પ્રમાણ કેટલું છે? કેટલાક સાહસો 30% થી વધુ ન હોય તેવા પ્રમાણનો ઉપયોગ કરે છે, જે કારના ટાયર વગેરે જેવા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક રબર ઉત્પાદનો પર લાગુ થાય છે. ખાસ રબર ફેક્ટરીઓ પણ છે જે 100% ના પ્રમાણનો ઉપયોગ કરે છે. ફક્ત આવા ઉત્પાદનો જ વીજળીનું સંચાલન કરી શકે છે. વાહકતાનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત એ છે કે વાયરની જેમ વાહકને વિક્ષેપિત કરી શકાતો નથી. જો તે મધ્યમાં વિક્ષેપિત થાય છે, તો તેનું વીજળીકરણ થશે નહીં. વાહક રબરમાં વાહક ગ્રેફાઇટ પાવડર વાહક છે જો ગ્રેફાઇટ પાવડર ઇન્સ્યુલેટીંગ રબર દ્વારા અવરોધિત કરવામાં આવે છે, તો તે હવે વીજળીનું સંચાલન કરશે નહીં. તેથી, જો ગ્રેફાઇટ પાવડરનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો વાહક અસર નબળી હોવાની શક્યતા છે.

ગ્રેફાઇટ પાવડર એક એવો પદાર્થ છે જે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ પ્રત્યે અત્યંત સંવેદનશીલ હોય છે. તેની પ્રતિકારકતા વિવિધ વાતાવરણમાં બદલાય છે, એટલે કે તેનું પ્રતિકાર મૂલ્ય બદલાય છે. જો કે, એક વસ્તુ સ્થિર રહે છે: ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ પાવડર ઉત્તમ બિન-ધાતુ વાહક પદાર્થોમાંનો એક છે. જ્યાં સુધી ગ્રેફાઇટ પાવડરને પાતળા દોરા જેવા અવરોધ વિના ઇન્સ્યુલેટીંગ પદાર્થમાં રાખવામાં આવે છે, ત્યાં સુધી તે વીજળીકૃત રહેશે. પરંતુ પ્રતિકાર મૂલ્ય શું છે? આ મૂલ્ય માટે કોઈ ચોક્કસ આંકડો પણ નથી, કારણ કે ગ્રેફાઇટ પાવડરની સૂક્ષ્મતા બદલાય છે, અને વિવિધ સામગ્રી અને વાતાવરણમાં વપરાતા ગ્રેફાઇટ પાવડરનું પ્રતિકાર મૂલ્ય પણ અલગ હશે.