કાસ્ટિંગમાં કેટલા પ્રકારના કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ થાય છે?

ફર્નેસ ઇનપુટ પદ્ધતિ

કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ઓગળવા માટે યોગ્ય છે, પરંતુ ચોક્કસ ઉપયોગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર સમાન નથી.

(1) કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરીને મધ્યમ આવર્તન ભઠ્ઠીમાં પીગળતી વખતે, ભઠ્ઠીના નીચેના ભાગમાં ઉમેરવામાં આવેલ સામગ્રી સાથેના ગુણોત્તર અથવા કાર્બન સમકક્ષ જરૂરિયાતો અનુસાર, પુનઃપ્રાપ્તિ દર 95% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે;

(2) પ્રવાહી આયર્ન ઓગળવું જો કાર્બનની માત્રા કાર્બન સમયને સમાયોજિત કરવા માટે અપૂરતી હોય, તો પ્રથમ ફર્નેસ સ્લેગ વગાડો, અને પછી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ ઉમેરો, પ્રવાહી આયર્ન હીટિંગ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક stirring અથવા કાર્બન શોષણ ઓગળવા માટે કૃત્રિમ હલાવવા દ્વારા, પુનઃપ્રાપ્તિ દર લગભગ 90 હોઈ શકે છે, જો નીચા તાપમાને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા થાય છે, એટલે કે, ચાર્જ માત્ર પીગળેલા લોખંડના ભાગને પીગળે છે તાપમાન ઓછું હોય છે, તમામ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ એકવાર પ્રવાહી લોખંડમાં ઉમેરવામાં આવે છે, તે જ સમયે, તે પ્રવાહીમાં દબાવવામાં આવે છે. તેને પ્રવાહી આયર્નની સપાટીથી રાખવા માટે ઘન ચાર્જ સાથે લોખંડ. આ પદ્ધતિ પ્રવાહી આયર્નના કાર્બ્યુરાઇઝેશનને 1.0% થી વધુ વધારી શકે છે.

ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટનો યોગ્ય ઉપયોગ

1, 5T અથવા વધુ ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસનો ઉપયોગ, કાચો માલ સિંગલ અને સ્થિર છે, અમે વિખેરાઈ ઉમેરવાની પદ્ધતિની ભલામણ કરીએ છીએ. કાર્બન સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ઘટકોના ગુણોત્તર અનુસાર, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ અને ધાતુનો ચાર્જ નીચેના ભાગમાં ભઠ્ઠીમાં જોડાવા માટે સામગ્રીના દરેક બેચ સાથે, મેટલનો એક સ્તર કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટનો એક સ્તર ચાર્જ કરી શકે છે, કાર્બન શોષણ દર 90%-95% સુધી પહોંચે છે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ ગલન કરતા નથી, અન્યથા કચરાના સ્લેગમાં આવરિત થવું સરળ છે, જે કાર્બનના શોષણને અસર કરે છે;

2. લગભગ 3T ની મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસનો ઉપયોગ થાય છે, અને કાચો માલ સિંગલ અને સ્થિર છે. અમે કેન્દ્રિય ઉમેરવાની પદ્ધતિની ભલામણ કરીએ છીએ. જ્યારે પીગળેલા લોખંડની થોડી માત્રા ઓગળવામાં આવે છે અથવા ભઠ્ઠીમાં છોડી દેવામાં આવે છે, ત્યારે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ એક જ સમયે પીગળેલા લોખંડની સપાટી પર ઉમેરવામાં આવે છે, અને મેટલ ચાર્જ તરત જ ઉમેરવામાં આવે છે. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટને પીગળેલા લોખંડમાં દબાવવામાં આવે છે, જેથી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ સંપૂર્ણપણે પીગળેલા લોખંડના સંપર્કમાં હોય, અને શોષણ દર 90% કરતા વધુ હોય;

3, નાની મધ્યમ આવર્તન ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ, પિગ આયર્ન અને અન્ય ઉચ્ચ કાર્બન પદાર્થો સાથેનો કાચો માલ, અમે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ ફાઇન-ટ્યુનિંગની ભલામણ કરીએ છીએ. સ્ટીલ/પીગળેલા આયર્નના ગલન પછી, કાર્બન સામગ્રીને સમાયોજિત કરો, સ્ટીલ/પીગળેલા લોખંડની સપાટી પર ઉમેરી શકાય છે, સ્ટીલ (આયર્ન) પાણીના એડી કરંટ દ્વારા અથવા ઉત્પાદનને ઓગળવા અને શોષવા માટે કૃત્રિમ હલાવવાથી, કાર્બન શોષણ દર છે. લગભગ 93%.

ભઠ્ઠીની બહાર કાર્બ્યુરાઇઝેશન પદ્ધતિ

1. બેગની અંદર ગ્રેફાઇટ પાવડર સ્પ્રે કરો

કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ તરીકે ગ્રેફાઇટ પાવડર, 40kg/t ના જથ્થામાં ફૂંકાતા, પ્રવાહી આયર્નની કાર્બન સામગ્રીને 2% થી 3% બનાવવાની અપેક્ષા રાખી શકાય છે. જેમ જેમ પ્રવાહી આયર્નમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ધીમે ધીમે વધતું ગયું તેમ તેમ કાર્બનનો ઉપયોગ દર ઘટ્યો. કાર્બ્યુરાઇઝેશન પહેલાં પ્રવાહી આયર્નનું તાપમાન 1600℃ હતું, અને કાર્બ્યુરાઇઝેશન પછી સરેરાશ તાપમાન 1299℃ હતું. ગ્રેફાઇટ પાવડર કાર્બ્યુરાઇઝેશન, સામાન્ય રીતે વાહક તરીકે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની સ્થિતિમાં, સંકુચિત હવા વધુ અનુકૂળ હોય છે, અને CO ઉત્પન્ન કરવા માટે સંકુચિત હવાના દહનમાં ઓક્સિજન, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા ગરમી તાપમાનના ઘટાડાના ભાગની ભરપાઈ કરી શકે છે, અને CO ઘટાડાનું વાતાવરણ. કાર્બ્યુરાઇઝેશન અસરને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.

2, આયર્ન કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ

100-300 ગ્રેફાઇટ પાવડર કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટને પેકેજમાં મૂકી શકાય છે, અથવા લોખંડના આઉટલેટ ચાટમાંથી પ્રવાહ સાથે, પ્રવાહીમાંથી લોખંડ સંપૂર્ણપણે હલાવવામાં આવે છે, જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી કાર્બન શોષણને ઓગાળી શકાય છે, કાર્બન પુનઃપ્રાપ્તિ દર લગભગ છે. 50%.

કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટના ઉપયોગમાં સમસ્યા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ

જો કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ ઉમેરવાનો સમય ખૂબ વહેલો હોય, તો તેને ભઠ્ઠીના તળિયે જોડવાનું સરળ છે, અને ભઠ્ઠીની દિવાલ સાથે જોડાયેલા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટને પ્રવાહી આયર્નમાં ભળવું સરળ નથી. તેનાથી વિપરિત, સમય ઉમેરવાથી મોડું થાય છે, કાર્બન ઉમેરવાની તક ગુમાવશે, પરિણામે ગલન થશે, ગરમીનો સમય ધીમો થશે. આ માત્ર રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ અને ગોઠવણ માટેના સમયને વિલંબિત કરતું નથી, પરંતુ અતિશય ગરમીને કારણે થતા નુકસાનનું જોખમ પણ ધરાવે છે. તેથી, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ અથવા જોડાવા માટે મેટલ ચાર્જ બીટ બાય બીટ ઉમેરવાની પ્રક્રિયામાં.

જેમ કે મોટી માત્રામાં ઉમેરાના કિસ્સામાં, ઇન્ડક્શન ફર્નેસ સાથે જોડી શકાય છે જ્યારે પ્રવાહી આયર્ન ઓવરહિટીંગ ઓપરેશનને ધ્યાનમાં રાખીને જોડવામાં આવે છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે કાર્બ્યુરાઇઝર 10 મિનિટના પ્રવાહી આયર્ન શોષણના સમયમાં, એક તરફ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક stirring દ્વારા. શોષણ અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝર સંપૂર્ણ પ્રસરણ શોષણની અસર. બીજી બાજુ, કાર્બ્યુરાઇઝરમાં લાવવામાં આવતા નાઇટ્રોજનની માત્રા ઘટાડી શકાય છે.

એકવાર ઉમેરશો નહીં, બેચમાં ઉમેરો, અને અંતે એક ભાગ પીગળી દો, ગરમ લોખંડનો એક ભાગ (લગભગ એક પેક) બેગમાં મૂકો, અને પછી ભઠ્ઠી કાર્બુરાઇઝર પર 1-2 વખત પાછા મૂકો, અને પછી સ્લેગ, એલોય ઉમેરો.

ધ્યાન આપવાના ઘણા પાસાઓ છે:

1. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટને શોષવું મુશ્કેલ છે (કેલ્સિનેશન વિના);

2, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ એશ કણોનું વિતરણ સમાન નથી;

3. ખૂબ મોડું જોડાવું;

4. જોડાવાની પદ્ધતિ યોગ્ય નથી, અને સ્તરીય જોડાવાની પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે. જ્યારે ઉમેરવામાં આવે ત્યારે પ્રવાહી આયર્ન મિરર અને ખૂબ સ્લેગ ટાળો;

5. ખૂબ કાટવાળું સામગ્રીનો ઉપયોગ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટની લાક્ષણિકતાઓ

1, કણોનું કદ મધ્યમ છે, છિદ્રાળુતા મોટી છે, શોષણ ઝડપ ઝડપી છે.

2. શુદ્ધ રાસાયણિક રચના, ઉચ્ચ કાર્બન, ઓછું સલ્ફર, ખૂબ નાના હાનિકારક ઘટકો, ઉચ્ચ શોષણ દર.

3, ઉત્પાદન ગ્રેફાઇટ સ્ફટિક માળખું સારું છે, મૂળ લિક્વિડ આયર્ન ન્યુક્લિએશન ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. ઇનોક્યુલેશનમાં નોડ્યુલર આયર્ન નોડ્યુલ્સની સંખ્યામાં વધારો, અને ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ લિક્વિડ આયર્નમાં ગ્રેફાઇટ ન્યુક્લિયસમાં વધારો. કાસ્ટિંગમાં અશ્મિભૂત શાહીનું રિફાઇન અને વિતરણ પણ.

4. ઉત્તમ પ્રદર્શન અને સ્થિરતા.

યોગ્ય કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટની પસંદગી સ્મેલ્ટિંગ ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, સ્મેલ્ટિંગ મેટલ અને કાસ્ટિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, જેથી સ્મેલ્ટિંગ પ્લાન્ટ, કાસ્ટિંગ