કાસ્ટિંગમાં કેટલા પ્રકારના કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ થાય છે?

ફર્નેસ ઇનપુટ પદ્ધતિ

કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં પીગળવા માટે યોગ્ય છે, પરંતુ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર તેનો ચોક્કસ ઉપયોગ સમાન નથી.

(1) કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરીને મધ્યમ આવર્તન ભઠ્ઠીના ગલનમાં, ભઠ્ઠીના નીચેના ભાગમાં ઉમેરવામાં આવેલી સામગ્રી સાથેના ગુણોત્તર અથવા કાર્બન સમકક્ષ જરૂરિયાતો અનુસાર, પુનઃપ્રાપ્તિ દર 95% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે;

(2) પ્રવાહી લોખંડ પીગળવું જો કાર્બનનું પ્રમાણ કાર્બન સમયને સમાયોજિત કરવા માટે અપૂરતું હોય, તો પહેલા ભઠ્ઠી સ્લેગ વગાડો, અને પછી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ ઉમેરો, પ્રવાહી લોખંડ ગરમ કરીને, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટીરિંગ અથવા કાર્બન શોષણને ઓગાળવા માટે કૃત્રિમ સ્ટીરિંગ દ્વારા, પુનઃપ્રાપ્તિ દર લગભગ 90 હોઈ શકે છે. જો નીચા તાપમાનની કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા, એટલે કે, ચાર્જ ફક્ત પીગળેલા લોખંડનો એક ભાગ પીગળે છે, તો પ્રવાહી આયર્નમાં ઉમેરાતા બધા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ, તે જ સમયે, તેને પ્રવાહી આયર્નની સપાટીથી દૂર રાખવા માટે ઘન ચાર્જ સાથે પ્રવાહી આયર્નમાં દબાવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ પ્રવાહી આયર્નના કાર્બ્યુરાઇઝેશનમાં 1.0% થી વધુ વધારો કરી શકે છે.

ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટનો યોગ્ય ઉપયોગ

1, 5T અથવા વધુ ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ, કાચો માલ સિંગલ અને સ્થિર છે, અમે વિખેરી નાખતી ઉમેરવાની પદ્ધતિની ભલામણ કરીએ છીએ. કાર્બન સામગ્રીની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઘટકોના ગુણોત્તર અનુસાર, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ અને ધાતુ ચાર્જ સામગ્રીના દરેક બેચ સાથે નીચેના ભાગમાં ભઠ્ઠીમાં જોડાવા માટે, ધાતુનો એક સ્તર કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટનો એક સ્તર ચાર્જ કરે છે, કાર્બન શોષણ દર 90%-95% સુધી પહોંચી શકે છે, ઓગળવામાં કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ સ્લેગ કરતા નથી, અન્યથા કચરાના સ્લેગમાં લપેટી શકાય છે, કાર્બનના શોષણને અસર કરે છે;

2. લગભગ 3T ની મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ થાય છે, અને કાચો માલ એકલ અને સ્થિર હોય છે. અમે કેન્દ્રિયકૃત ઉમેરવાની પદ્ધતિની ભલામણ કરીએ છીએ. જ્યારે પીગળેલા લોખંડની થોડી માત્રા ઓગાળવામાં આવે છે અથવા ભઠ્ઠીમાં છોડી દેવામાં આવે છે, ત્યારે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટને એક જ સમયે પીગળેલા લોખંડની સપાટી પર ઉમેરવામાં આવે છે, અને મેટલ ચાર્જ તરત જ ઉમેરવામાં આવે છે. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટને પીગળેલા લોખંડમાં દબાવવામાં આવે છે, જેથી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ પીગળેલા લોખંડના સંપૂર્ણપણે સંપર્કમાં રહે, અને શોષણ દર 90% થી વધુ હોય;

3, નાના મધ્યમ આવર્તન ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠી, પિગ આયર્ન અને અન્ય ઉચ્ચ કાર્બન પદાર્થો સાથેના કાચા માલનો ઉપયોગ, અમે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ ફાઇન-ટ્યુનિંગની ભલામણ કરીએ છીએ. સ્ટીલ/પીગળેલા આયર્ન પીગળ્યા પછી, કાર્બન સામગ્રીને સમાયોજિત કરો, સ્ટીલ/પીગળેલા આયર્નની સપાટી પર ઉમેરી શકાય છે, સ્ટીલ (લોખંડ) પાણીના એડી કરંટ હલાવીને અથવા ઉત્પાદનને ઓગાળવા અને શોષવા માટે કૃત્રિમ હલાવીને, કાર્બન શોષણ દર લગભગ 93% છે.

ભઠ્ઠીની બહાર કાર્બ્યુરાઇઝેશન પદ્ધતિ

૧. બેગની અંદર ગ્રેફાઇટ પાવડર છાંટો

ગ્રેફાઇટ પાવડર, જે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ તરીકે 40 કિગ્રા/ટનની માત્રામાં ફૂંકાય છે, તેનાથી પ્રવાહી આયર્નમાં કાર્બનનું પ્રમાણ 2% થી 3% થવાની અપેક્ષા રાખી શકાય છે. જેમ જેમ પ્રવાહી આયર્નમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ધીમે ધીમે વધતું ગયું, કાર્બનનો ઉપયોગ દર ઘટતો ગયો. કાર્બ્યુરાઇઝેશન પહેલાં પ્રવાહી આયર્નનું તાપમાન 1600℃ હતું, અને કાર્બ્યુરાઇઝેશન પછી સરેરાશ તાપમાન 1299℃ હતું. ગ્રેફાઇટ પાવડર કાર્બ્યુરાઇઝેશન, સામાન્ય રીતે વાહક તરીકે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં, સંકુચિત હવા વધુ અનુકૂળ હોય છે, અને CO ઉત્પન્ન કરવા માટે સંકુચિત હવાના દહનમાં ઓક્સિજન, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા ગરમી તાપમાનના ઘટાડાના ભાગને વળતર આપી શકે છે, અને CO ઘટાડો વાતાવરણ કાર્બ્યુરાઇઝેશન અસરને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.

2, આયર્ન કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ

૧૦૦-૩૦૦ ગ્રેફાઇટ પાવડર કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ પેકેજમાં મૂકી શકાય છે, અથવા લોખંડના આઉટલેટમાંથી પ્રવાહ સાથે અંદર મૂકી શકાય છે, પ્રવાહીમાંથી આયર્ન સંપૂર્ણપણે હલાવીને બહાર કાઢ્યા પછી, શક્ય હોય ત્યાં સુધી કાર્બન શોષણ ઓગળી જાય છે, કાર્બન પુનઃપ્રાપ્તિ દર લગભગ ૫૦% છે.

કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટના ઉપયોગમાં સમસ્યા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ

જો કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ ઉમેરવાનો સમય ખૂબ વહેલો હોય, તો તેને ભઠ્ઠીના તળિયે જોડવું સરળ છે, અને ભઠ્ઠીની દિવાલ સાથે જોડાયેલ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ પ્રવાહી લોખંડમાં ભળી જવું સરળ નથી. તેનાથી વિપરીત, સમય ખૂબ મોડો ઉમેરવાથી કાર્બન ઉમેરવાની તક ગુમાવશે, પરિણામે પીગળશે, ગરમીનો સમય ધીમો પડશે. આનાથી રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ અને ગોઠવણ માટેનો સમય જ વિલંબિત થતો નથી, પરંતુ વધુ પડતા તાપમાનને કારણે થતા નુકસાનનું પણ જોખમ રહે છે. તેથી, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ અથવા મેટલ ચાર્જ ઉમેરવાની પ્રક્રિયામાં જોડાવા માટે થોડું થોડું કરવું જોઈએ.

જેમ કે મોટી માત્રામાં ઉમેરાવાના કિસ્સામાં, ઇન્ડક્શન ફર્નેસ સાથે જોડી શકાય છે જ્યારે પ્રવાહી આયર્ન ઓવરહિટીંગ ઓપરેશનને ધ્યાનમાં રાખીને જોડવામાં આવે છે, જેથી કાર્બ્યુરાઇઝર પ્રવાહી આયર્ન શોષણ સમય 10 મિનિટનો થાય, એક તરફ કાર્બ્યુરાઇઝરની ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટીરિંગ અસર દ્વારા સંપૂર્ણ પ્રસાર શોષણ થાય, જેથી શોષણ અસર સુનિશ્ચિત થાય. બીજી બાજુ, કાર્બ્યુરાઇઝરમાં લાવવામાં આવતા નાઇટ્રોજનની માત્રા ઘટાડી શકાય છે.

એકવાર નહીં, બેચમાં ઉમેરો, અને અંતે એક ભાગ ઓગાળો, ગરમ લોખંડનો એક ભાગ (લગભગ એક પેક) બેગમાં નાખો, અને પછી ભઠ્ઠીના કાર્બ્યુરાઇઝરમાં 1-2 વખત પાછું મૂકો, અને પછી સ્લેગ કરો, એલોય ઉમેરો.

ધ્યાન આપવાના ઘણા પાસાઓ છે:

1. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ શોષવું મુશ્કેલ છે (કેલ્સિનેશન વિના);

2, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ રાખ કણોનું વિતરણ એકસમાન નથી;

૩. ખૂબ મોડું જોડાવવું;

4. જોડાવાની પદ્ધતિ યોગ્ય નથી, અને સ્તરીય જોડાવાનો ઉપયોગ થાય છે. ઉમેરતી વખતે પ્રવાહી આયર્ન મિરર અને વધુ પડતા સ્લેગ ટાળો;

૫. વધુ પડતી કાટવાળું સામગ્રીનો ઉપયોગ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટની લાક્ષણિકતાઓ

1, કણોનું કદ મધ્યમ છે, છિદ્રાળુતા મોટી છે, શોષણ ગતિ ઝડપી છે.

2. શુદ્ધ રાસાયણિક રચના, ઉચ્ચ કાર્બન, ઓછું સલ્ફર, ખૂબ જ નાના હાનિકારક ઘટકો, ઉચ્ચ શોષણ દર.

3, ઉત્પાદન ગ્રેફાઇટ સ્ફટિક માળખું સારું છે, મૂળ પ્રવાહી આયર્ન ન્યુક્લિયેશન ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. ઇનોક્યુલેશનમાં નોડ્યુલર આયર્ન નોડ્યુલ્સની સંખ્યામાં વધારો, અને ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ લિક્વિડ આયર્નમાં ગ્રેફાઇટ ન્યુક્લિયસ વધારો. કાસ્ટિંગમાં અશ્મિભૂત શાહીનું શુદ્ધિકરણ અને વિતરણ પણ.

4. ઉત્તમ કામગીરી અને સ્થિરતા.

યોગ્ય કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટની પસંદગીથી સ્મેલ્ટિંગ ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ મળે છે, સ્મેલ્ટિંગ ધાતુ અને કાસ્ટિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે, જેથી સ્મેલ્ટિંગ પ્લાન્ટ, કાસ્ટિંગ