ઇલેક્ટ્રોડ પ્રેશર અને વપરાશનું પ્રમાણ કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું?

જ્યારે કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ભઠ્ઠી સામાન્ય ઉત્પાદનમાં હોય છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોડની સિન્ટરિંગ ગતિ અને વપરાશ ગતિ ગતિશીલ સંતુલન સુધી પહોંચે છે. ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ ડિસ્ચાર્જ અને વપરાશ વચ્ચેના સંબંધને વૈજ્ઞાનિક અને તર્કસંગત રીતે નિયંત્રિત કરવાથી વિવિધ ઇલેક્ટ્રોડ અકસ્માતોને મૂળભૂત રીતે દૂર કરવા, ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને વિવિધ વપરાશ ઘટાડવાનો સમાવેશ થાય છે. આર્થિક કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાની ચાવી.

(૧) દરરોજ ઇલેક્ટ્રોડ માપવાનું ચાલુ રાખો, ત્રણ-તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડના રોસ્ટિંગનું અવલોકન કરો. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, નીચેની રીંગનો નીચેનો ભાગ લગભગ 300 મીમી હોય છે, ઇલેક્ટ્રોડ સિલિન્ડરની આર્ક પ્લેટ અને રિબ પ્લેટ અકબંધ હોવી જોઈએ, અને ઇલેક્ટ્રોડ રાખોડી સફેદ અથવા ઘેરો હોય છે પરંતુ લાલ નહીં. ; જો ઇલેક્ટ્રોડ બોટમ રીંગ હેઠળ ઇલેક્ટ્રોડ સિલિન્ડરની આર્ક પ્લેટ અને રિબ પ્લેટ ગંભીર રીતે બળી ગઈ હોય, અને ઇલેક્ટ્રોડ તેજસ્વી સફેદ અથવા લાલ હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે ઇલેક્ટ્રોડ વધુ ગરમ થઈ ગયો છે; જો કાળો ધુમાડો નીકળે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે ઇલેક્ટ્રોડ પૂરતો શેક્યો નથી અને ઇલેક્ટ્રોડ નરમ છે. ઉપરોક્ત ઘટનાનું અવલોકન કરીને, ઇલેક્ટ્રોડ અકસ્માતોની ઘટનાને રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ દબાવવા અને ડિસ્ચાર્જ અને વર્તમાન નિયંત્રણનો વાજબી સમય અંતરાલ સ્થાપિત થાય છે.

(2) સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડની લંબાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ પ્રવાહ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓની શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થાય છે. જ્યારે ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠી સંપૂર્ણ ઉત્પાદનમાં હોય છે, ત્યારે સામગ્રીના સ્તરમાં ઊંડા ઇલેક્ટ્રોડની લંબાઈ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોડના વ્યાસના 0.9 થી 11 ગણી હોય છે. ભઠ્ઠીની સ્થિતિ અનુસાર વાજબી દબાણ છોડો. સમયગાળો; સ્ત્રોતમાંથી ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતા કાચા માલની ગુણવત્તાને સમજો, અને ખાતરી કરો કે ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશતા કાચા માલના બધા સૂચકાંકો પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે; કાર્બન સામગ્રીને સૂકવવાથી પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ પણ પૂર્ણ થવી જોઈએ, અને પાવડરને ચાળવા માટે કાચા માલની તપાસ કરવી જોઈએ.

(૩) ઇલેક્ટ્રોડ પ્રેસિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ નિયમિતપણે થવું જોઈએ (વપરાશની ભરપાઈ કરવા માટે લગભગ 20 મીમી કરતા ઓછું), ઇલેક્ટ્રોડ પ્રેસિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગનો સમય અંતરાલ સમાન હોવો જોઈએ, અને ટૂંકા ગાળામાં વધુ પડતું પ્રેસિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ ટાળવું જોઈએ, કારણ કે આ સ્થાપિત તાપમાન ક્ષેત્રમાં દખલ કરશે અને ઇલેક્ટ્રોડ અકસ્માતોનું કારણ બની શકે છે. જો મોટા દબાણને મુક્ત કરવું જરૂરી હોય, તો ઇલેક્ટ્રોડ પ્રવાહ ઘટાડવો જોઈએ, અને તાપમાન ક્ષેત્ર ફરીથી સ્થાપિત થયા પછી, ઇલેક્ટ્રોડ પ્રવાહ ધીમે ધીમે વધારવો જોઈએ.

(૪) જ્યારે ચોક્કસ તબક્કાનો ઇલેક્ટ્રોડ ખૂબ ટૂંકો હોય, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોડને દબાવવા અને ડિસ્ચાર્જ કરવા માટેનો સમય અંતરાલ દરેક વખતે ટૂંકો કરવો જોઈએ; આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડનો પ્રવાહ યોગ્ય રીતે વધારવો જોઈએ, અને આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડનો વપરાશ ઘટાડવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડનું કાર્ય ઘટાડવું જોઈએ; આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડ માટે રિડ્યુસિંગ એજન્ટનું પ્રમાણ; જો ઇલેક્ટ્રોડ ખૂબ ટૂંકો હોય, તો ઇલેક્ટ્રોડને રોસ્ટ કરવાની કામગીરી કરવા માટે નીચલા ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

(5) જ્યારે ચોક્કસ તબક્કાનો ઇલેક્ટ્રોડ ખૂબ લાંબો હોય, ત્યારે આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડને દબાવવા અને છોડવાનો સમય અંતરાલ લંબાવવો જોઈએ; ભઠ્ઠીમાં ઇલેક્ટ્રોડની ઊંડાઈ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે આધાર પર, ઇલેક્ટ્રોડ ઉપાડવો જોઈએ, આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડનો ઓપરેટિંગ પ્રવાહ ઘટાડવો જોઈએ, અને આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડનો ઓપરેટિંગ પ્રવાહ વધારવો જોઈએ. કાર્ય અને વપરાશ; ભઠ્ઠીની સ્થિતિ અનુસાર, આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડ માટે રિડ્યુસિંગ એજન્ટનો ગુણોત્તર યોગ્ય રીતે ઘટાડો: આ તબક્કાનો ઇલેક્ટ્રોડ ભઠ્ઠીના આઉટલેટને અનુરૂપ હોય તેટલી વખત વધારો; આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડનું ઠંડક વધારવું.

(6) સિન્ટરિંગ સેક્શન નીચે ખસેડ્યા પછી પ્રેસિંગ અને રિલીઝિંગ ઓપરેશન બંધ કરો; ડ્રાય બર્નિંગ અથવા ઓપન આર્કની સ્થિતિમાં ઇલેક્ટ્રોડ્સને પ્રેસિંગ અને રિલીઝિંગ બંધ કરો; જ્યારે સામગ્રી તૂટી જવાની તૈયારીમાં હોય ત્યારે સામગ્રીની અછત અથવા પ્રેસિંગ અને રિલીઝિંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સને અટકાવો; ઇલેક્ટ્રોડ્સને દબાવવા અને રિલીઝ કરવા માટે કોઈએ સ્થળ પર આવવું આવશ્યક છે. તપાસો કે ત્રણ-તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડ્સનું દબાણ અને ડિસ્ચાર્જ સામાન્ય છે કે નહીં અને ડિસ્ચાર્જ વોલ્યુમ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં. જો ઇલેક્ટ્રોડ્સનું ડિસ્ચાર્જ વોલ્યુમ અપૂરતું હોય અથવા ઇલેક્ટ્રોડ્સ સરકી જાય, તો કારણ શોધી કાઢવું ​​જોઈએ અને તેનો સામનો કરવો જોઈએ.