ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ અને વપરાશની માત્રાને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી?

જ્યારે કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ભઠ્ઠી સામાન્ય ઉત્પાદનમાં હોય છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોડની સિન્ટરિંગ ઝડપ અને વપરાશ ગતિ ગતિશીલ સંતુલન સુધી પહોંચે છે. ઇલેક્ટ્રોડ પ્રેશર ડિસ્ચાર્જ અને વપરાશ વચ્ચેના સંબંધને વૈજ્ઞાનિક અને તર્કસંગત રીતે નિયંત્રિત કરવું એ મૂળભૂત રીતે વિવિધ ઇલેક્ટ્રોડ અકસ્માતોને દૂર કરવા, ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને વિવિધ વપરાશ ઘટાડવાનો છે. આર્થિક કાર્યક્ષમતા સુધારવાની ચાવી.

(1) દરરોજ ઇલેક્ટ્રોડને માપવાનું ચાલુ રાખો, થ્રી-ફેઝ ઇલેક્ટ્રોડના શેકવાનું અવલોકન કરો. સામાન્ય સંજોગોમાં, નીચેની રિંગનો નીચેનો ભાગ લગભગ 300mm જેટલો હોય છે, ઇલેક્ટ્રોડ સિલિન્ડરની આર્ક પ્લેટ અને રિબ પ્લેટ અકબંધ હોવી જોઈએ, અને ઇલેક્ટ્રોડ ગ્રેશ સફેદ અથવા ઘાટો હોય છે પરંતુ લાલ નથી. ; જો ઇલેક્ટ્રોડ તળિયે રિંગ હેઠળ ઇલેક્ટ્રોડ સિલિન્ડરની ચાપ પ્લેટ અને પાંસળી પ્લેટ ગંભીર રીતે બળી જાય છે, અને ઇલેક્ટ્રોડ તેજસ્વી સફેદ અથવા લાલ હોય છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે ઇલેક્ટ્રોડમાં વધુ ગરમ થવાની ઘટના છે; જો કાળો ધુમાડો બહાર આવે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે ઇલેક્ટ્રોડ પૂરતું શેકેલું નથી અને ઇલેક્ટ્રોડ નરમ છે. ઉપરોક્ત ઘટનાનું અવલોકન કરીને, ઇલેક્ટ્રોડ અકસ્માતોની ઘટનાને રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ પ્રેસિંગ અને ડિસ્ચાર્જ અને વર્તમાન નિયંત્રણનો વાજબી સમય અંતરાલ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

(2) સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડની લંબાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ વર્તમાન પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોની શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થાય છે. જ્યારે ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ સંપૂર્ણ ઉત્પાદનમાં હોય છે, ત્યારે સામગ્રીના સ્તરમાં ઊંડા ઇલેક્ટ્રોડની લંબાઈ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોડના વ્યાસ કરતાં 0.9 થી 11 ગણી હોય છે. ભઠ્ઠીની સ્થિતિના સમયગાળા અનુસાર વાજબી દબાણ છોડો; સ્ત્રોતમાંથી ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતા કાચા માલની ગુણવત્તાને સમજો અને ખાતરી કરો કે ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશતા કાચા માલના તમામ સૂચકાંકો પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે; કાર્બન સામગ્રીને સૂકવવા માટે પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પણ પૂરી કરવી આવશ્યક છે, અને પાવડરને ચાળવા માટે કાચી સામગ્રીની તપાસ કરવી આવશ્યક છે.

(3) ઇલેક્ટ્રોડ પ્રેસિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ નિયમિતપણે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ (વપરાશની ભરપાઈ કરવા માટે લગભગ 20mm કરતા ઓછું), ઇલેક્ટ્રોડ પ્રેસિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગનો સમય અંતરાલ એકસમાન હોવો જોઈએ, અને ટૂંકા ગાળામાં વધુ પડતા દબાવવા અને ડિસ્ચાર્જ કરવાનું ટાળવું જોઈએ, કારણ કે આ સ્થાપિત તાપમાન ઝોનમાં દખલ કરશે અને ઇલેક્ટ્રોડ અકસ્માતોનું કારણ બની શકે છે, જો મોટા દબાણને છોડવું જરૂરી હોય, તો ઇલેક્ટ્રોડ પ્રવાહ ઘટાડવો જોઈએ, અને તાપમાન ઝોન પુનઃસ્થાપિત થયા પછી, ઇલેક્ટ્રોડ પ્રવાહ ધીમે ધીમે વધારવો જોઈએ. .

(4) જ્યારે ચોક્કસ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડ ખૂબ ટૂંકા હોય, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોડને દબાવવા અને ડિસ્ચાર્જ કરવા માટેનો સમય અંતરાલ દરેક વખતે ટૂંકો થવો જોઈએ; આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડનો વર્તમાન યોગ્ય રીતે વધારવો જોઈએ, અને આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડના વપરાશને ઘટાડવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડનું કાર્ય ઘટાડવું જોઈએ; આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડ માટે ઘટાડતા એજન્ટની માત્રા; જો ઇલેક્ટ્રોડ ખૂબ ટૂંકો હોય, તો ઇલેક્ટ્રોડને રોસ્ટ કરવાની કામગીરી કરવા માટે નીચલા ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

(5) જ્યારે ચોક્કસ તબક્કાનું ઇલેક્ટ્રોડ ખૂબ લાંબુ હોય, ત્યારે આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડને દબાવવા અને છોડવાનો સમય અંતરાલ લંબાવવો જોઈએ; ભઠ્ઠીમાં ઇલેક્ટ્રોડની ઊંડાઈ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેના આધારે, ઇલેક્ટ્રોડને ઉપાડવો જોઈએ, આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડનો ઑપરેટિંગ પ્રવાહ ઘટાડવો જોઈએ, અને આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડનો ઑપરેટિંગ પ્રવાહ વધારવો જોઈએ. કામ અને વપરાશ; ભઠ્ઠીની સ્થિતિ અનુસાર, આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડ માટે ઘટાડતા એજન્ટના ગુણોત્તરને યોગ્ય રીતે ઘટાડવો: આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડ ભઠ્ઠીના આઉટલેટને અનુરૂપ હોય તેટલી વખત વધારો; આ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડની ઠંડકમાં વધારો.

(6) સિન્ટરિંગ વિભાગને નીચે ખસેડ્યા પછી દબાવીને અને છોડવાની કામગીરીને સમાપ્ત કરો; ડ્રાય બર્નિંગ અથવા ઓપન આર્કની સ્થિતિ હેઠળ ઇલેક્ટ્રોડ્સને દબાવવા અને મુક્ત કરવાનું સમાપ્ત કરો; જ્યારે સામગ્રી તૂટી જતી હોય ત્યારે સામગ્રીની અછતને અટકાવો અથવા ઇલેક્ટ્રોડને દબાવવા અને છોડવા; ઇલેક્ટ્રોડને દબાવવા અને છોડવા માટે કોઈએ સાઇટ પર આવવું જ જોઈએ ત્રણ-તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડ્સનું દબાણ અને ડિસ્ચાર્જ સામાન્ય છે કે કેમ અને ડિસ્ચાર્જ વોલ્યુમ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો. જો ઇલેક્ટ્રોડ્સનું ડિસ્ચાર્જ વોલ્યુમ અપૂરતું હોય અથવા ઇલેક્ટ્રોડ્સ સરકી જાય, તો તેનું કારણ શોધી કાઢવું ​​​​અને તેની સાથે વ્યવહાર કરવો આવશ્યક છે.