ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ઉપયોગ માટે સાવચેતીઓ.

ગ્રેફાઇટ એ કાર્બન તત્વોથી બનેલું સંયોજન છે. તેનું પરમાણુ માળખું ષટ્કોણ મધપૂડાની પેટર્નમાં ગોઠવાયેલું છે. પરમાણુ ન્યુક્લિયસની બહારના ચાર ઇલેક્ટ્રોનમાંથી ત્રણ નજીકના પરમાણુ ન્યુક્લિયસના ઇલેક્ટ્રોન સાથે મજબૂત અને સ્થિર સહસંયોજક બંધન બનાવે છે, અને વધારાનો પરમાણુ નેટવર્કના સમતલ સાથે મુક્તપણે આગળ વધી શકે છે, જે તેને વિદ્યુત વાહકતાનો ગુણધર્મ આપે છે.

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ઉપયોગ માટે સાવચેતીઓ

૧. ભેજ-પ્રૂફ - વરસાદ, પાણી અથવા ભીનાશ ટાળો. ઉપયોગ કરતા પહેલા સુકાવો.

2. અથડામણ વિરોધી - પરિવહન દરમિયાન અસર અને અથડામણથી થતા નુકસાનને રોકવા માટે કાળજીથી હેન્ડલ કરો.

3. તિરાડ નિવારણ - ઇલેક્ટ્રોડને બોલ્ટથી બાંધતી વખતે, બળને કારણે તિરાડ ન પડે તે માટે લાગુ પડતા બળ પર ધ્યાન આપો.

4. તૂટવાથી બચવા માટે - ગ્રેફાઇટ બરડ હોય છે, ખાસ કરીને નાના, સાંકડા અને લાંબા ઇલેક્ટ્રોડ માટે, જે બાહ્ય બળ હેઠળ તૂટવાની સંભાવના ધરાવે છે.

૫. ધૂળ-પ્રતિરોધક - માનવ સ્વાસ્થ્ય અને પર્યાવરણ પર થતી અસરને ઓછી કરવા માટે યાંત્રિક પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ-પ્રતિરોધક ઉપકરણો સ્થાપિત કરવા જોઈએ.

૬. ધુમાડા નિવારણ - ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગથી મોટા પ્રમાણમાં ધુમાડો ઉત્પન્ન થવાની સંભાવના રહે છે, તેથી વેન્ટિલેશન ઉપકરણો જરૂરી છે.

7. કાર્બન જમા થવાનું નિવારણ - ગ્રેફાઇટ ડિસ્ચાર્જ દરમિયાન કાર્બન જમા થવાની સંભાવના ધરાવે છે. ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેની પ્રક્રિયા સ્થિતિનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.

ગ્રેફાઇટ અને રેડ કોપર ઇલેક્ટ્રોડના ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગની સરખામણી (સંપૂર્ણ નિપુણતા જરૂરી)

1. સારી યાંત્રિક પ્રક્રિયા કામગીરી: કટીંગ પ્રતિકાર તાંબાના 1/4 છે, અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા તાંબાના 2 થી 3 ગણી છે.

2. ઇલેક્ટ્રોડને પોલિશ કરવું સરળ છે: સપાટીની સારવાર સરળ છે અને તેમાં કોઈ ગડબડ નથી: તેને મેન્યુઅલી ટ્રિમ કરવું સરળ છે. સેન્ડપેપરથી સપાટીની સરળ સારવાર પૂરતી છે, જે ઇલેક્ટ્રોડના આકાર અને કદ પર બાહ્ય બળને કારણે આકારના વિકૃતિને મોટા પ્રમાણમાં ટાળે છે.

૩. ઇલેક્ટ્રોડનો ઓછો વપરાશ: તેમાં સારી વિદ્યુત વાહકતા અને ઓછી પ્રતિકારકતા છે, જે તાંબાના ૧/૩ થી ૧/૫ છે. રફ મશીનિંગ દરમિયાન, તે લોસલેસ ડિસ્ચાર્જ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

4. ઝડપી ડિસ્ચાર્જ ગતિ: ડિસ્ચાર્જ ગતિ તાંબા કરતા 2 થી 3 ગણી છે. રફ મશીનિંગમાં ગેપ 0.5 થી 0.8 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે, અને કરંટ 240A જેટલો મોટો હોઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે 10 થી 120 વર્ષ સુધી ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે ઇલેક્ટ્રોડ ઘસારો નાનો હોય છે.

5. હલકું વજન: 1.7 થી 1.9 ની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સાથે, જે તાંબાના 1/5 ભાગ જેટલું છે, તે મોટા ઇલેક્ટ્રોડનું વજન નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, મશીન ટૂલ્સ પરનો ભાર ઘટાડી શકે છે અને મેન્યુઅલ ઇન્સ્ટોલેશન અને ગોઠવણની મુશ્કેલી ઘટાડી શકે છે.

6. ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર: ઉત્કર્ષ તાપમાન 3650℃ છે. ઉચ્ચ-તાપમાનની સ્થિતિમાં, ઇલેક્ટ્રોડ નરમ પડતો નથી, જે પાતળા-દિવાલોવાળા વર્કપીસની વિકૃતિ સમસ્યાને ટાળે છે.

7. નાના ઇલેક્ટ્રોડ વિકૃતિ: થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક 6 ctex10-6 /℃ કરતા ઓછો છે, જે તાંબાના માત્ર 1/4 છે, જે ડિસ્ચાર્જની પરિમાણીય ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે.

8. વિવિધ ઇલેક્ટ્રોડ ડિઝાઇન: ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ખૂણા સાફ કરવા માટે સરળ છે. વર્કપીસ જેને સામાન્ય રીતે બહુવિધ ઇલેક્ટ્રોડની જરૂર હોય છે તેને એક સંપૂર્ણ ઇલેક્ટ્રોડમાં ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જે મોલ્ડની ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે અને ડિસ્ચાર્જ સમય ઘટાડે છે.

A. ગ્રેફાઇટની મશીનિંગ ગતિ તાંબા કરતા ઝડપી છે. યોગ્ય ઉપયોગની સ્થિતિમાં, તે તાંબા કરતા 2 થી 5 ગણી ઝડપી છે.

B. કોપરની જેમ ડીબરિંગ માટે મોટા પ્રમાણમાં કામના કલાકો ખર્ચવાની જરૂર નથી;

C. ગ્રેફાઇટનો ઝડપી વિસર્જન દર હોય છે, જે રફ ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રોસેસિંગમાં કોપર કરતા 1.5 થી 3 ગણો વધારે છે.

D. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડમાં ઘસારો ઓછો હોય છે, જે ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ ઘટાડી શકે છે.

E. કિંમત સ્થિર છે અને બજાર ભાવમાં વધઘટથી ઓછી અસર પામે છે.

F. તે ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ દરમિયાન અવિકૃત રહે છે.

જી. તેમાં થર્મલ વિસ્તરણનો એક નાનો ગુણાંક અને ઉચ્ચ ઘાટ ચોકસાઇ છે

H. વજનમાં હલકું, તે મોટા અને જટિલ મોલ્ડની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવી સરળ છે અને યોગ્ય પ્રક્રિયા સપાટી મેળવવી સરળ છે.