ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ પ્રક્રિયા પર સંશોધન 2

ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગમાં, ગ્રેફાઇટ સામગ્રીની કઠિનતાને કારણે, ચિપની રચનામાં વિક્ષેપ અને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ લાક્ષણિકતાઓના પ્રભાવને કારણે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વૈકલ્પિક કટીંગ તણાવ રચાય છે અને ચોક્કસ અસર સ્પંદન ઉત્પન્ન થાય છે, અને ટૂલ રેક ફેસ અને ફ્લૅન્ક ફેસ માટે જોખમી છે ઘર્ષણ ટૂલના સર્વિસ લાઇફને ગંભીરપણે અસર કરે છે, તેથી ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકારની જરૂર છે.

ડાયમંડ કોટેડ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંકના ફાયદા છે. હાલમાં, ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ માટે ડાયમંડ કોટેડ ટૂલ્સ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.

ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ ટૂલ્સને પણ યોગ્ય ભૌમિતિક કોણ પસંદ કરવાની જરૂર છે, જે ટૂલના કંપનને ઘટાડવામાં, મશીનિંગની ગુણવત્તા સુધારવામાં અને ટૂલના વસ્ત્રોને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. ગ્રેફાઇટ કટીંગ મિકેનિઝમ પર જર્મન વિદ્વાનોનું સંશોધન દર્શાવે છે કે ગ્રેફાઇટ કટીંગ દરમિયાન ગ્રેફાઇટ દૂર કરવું એ ટૂલના રેક એંગલ સાથે ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે. નેગેટિવ રેક એંગલ કટીંગ કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેસમાં વધારો કરે છે, જે સામગ્રીના ક્રશિંગને પ્રોત્સાહન આપવા, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને મોટા કદના ગ્રેફાઇટ ટુકડાઓના નિર્માણને ટાળવા માટે ફાયદાકારક છે.

ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટેના સામાન્ય ટૂલ સ્ટ્રક્ચરમાં એન્ડ મિલ્સ, બોલ-એન્ડ કટર અને ફિલેટ મિલિંગ કટરનો સમાવેશ થાય છે. એન્ડ મિલોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં સરળ પ્લેન અને આકારો સાથે સપાટીની પ્રક્રિયા માટે થાય છે. બોલ-એન્ડ મિલિંગ કટર વક્ર સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે આદર્શ સાધનો છે. ફિલેટ મિલિંગ કટરમાં બોલ-એન્ડ કટર અને એન્ડ મિલ બંનેની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે અને તેનો ઉપયોગ વક્ર અને સપાટ સપાટી બંને માટે થઈ શકે છે. પ્રક્રિયા માટે.

કટીંગ પરિમાણો

ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ કટિંગ દરમિયાન વાજબી કટીંગ પરિમાણોની પસંદગી વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાના સુધારણા માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગની કટીંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ જટિલ હોવાથી, કટિંગ પેરામીટર્સ અને પ્રોસેસિંગ વ્યૂહરચના પસંદ કરતી વખતે, તમારે વર્કપીસનું માળખું, મશીન ટૂલની લાક્ષણિકતાઓ, સાધનો વગેરેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ત્યાં ઘણા પરિબળો છે, જે મુખ્યત્વે મોટી સંખ્યામાં આધાર રાખે છે. કાપવાના પ્રયોગો.

ગ્રેફાઇટ સામગ્રી માટે, રફ મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ઝડપ, ઝડપી ફીડ અને મોટી માત્રામાં સાધન સાથે કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરવા જરૂરી છે, જે અસરકારક રીતે મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે; પરંતુ કારણ કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્રેફાઇટ ચીપિંગ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, ખાસ કરીને કિનારીઓ વગેરે પર. આ સ્થિતિને જેગ્ડ આકાર બનાવવો સરળ છે, અને આ સ્થાનો પર ફીડની ઝડપ યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ, અને તે મોટા પ્રમાણમાં ખાવા માટે યોગ્ય નથી. છરીનો જથ્થો.

પાતળી-દિવાલોવાળા ગ્રેફાઇટ ભાગો માટે, કિનારીઓ અને ખૂણાઓ ચીપ થવાના કારણો મુખ્યત્વે કટીંગ ઇમ્પેક્ટ, છરી અને સ્થિતિસ્થાપક છરીને છોડવા અને કટીંગ ફોર્સની વધઘટને કારણે થાય છે. કટીંગ ફોર્સ ઘટાડવાથી છરી અને બુલેટ છરી ઘટાડી શકાય છે, પાતળી-દિવાલોવાળા ગ્રેફાઇટ ભાગોની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવાની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે અને કોર્નર ચીપિંગ અને તોડવાનું ઘટાડી શકાય છે.

ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરની સ્પિન્ડલ સ્પીડ સામાન્ય રીતે મોટી હોય છે. જો મશીન ટૂલની સ્પિન્ડલ પાવર પરવાનગી આપે છે, તો વધુ કટીંગ સ્પીડ પસંદ કરવાથી કટીંગ ફોર્સને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે, અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે; સ્પિન્ડલ સ્પીડ પસંદ કરવાના કિસ્સામાં, દાંત દીઠ ફીડની રકમ સ્પિન્ડલ સ્પીડ સાથે અનુકૂલિત થવી જોઈએ જેથી ખૂબ ઝડપી ફીડ અને ચીપિંગનું કારણ બને તેવા મોટા પ્રમાણમાં ટૂલ અટકાવી શકાય. ગ્રેફાઇટ કટીંગ સામાન્ય રીતે ખાસ ગ્રેફાઇટ મશીન ટૂલ પર હાથ ધરવામાં આવે છે, મશીનની ઝડપ સામાન્ય રીતે 3000 ~ 5000r/મિનિટ હોય છે, અને ફીડની ઝડપ સામાન્ય રીતે 0. 5~1m/min હોય છે, રફ મશીનિંગ માટે પ્રમાણમાં ઓછી ઝડપ પસંદ કરો અને ઊંચી ઝડપ સમાપ્ત કરવા માટે. ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ કેન્દ્રો માટે, મશીન ટૂલની ઝડપ પ્રમાણમાં ઊંચી છે, સામાન્ય રીતે 10000 અને 20000r/મિનિટની વચ્ચે, અને ફીડ દર સામાન્ય રીતે 1 અને 10m/મિનિટની વચ્ચે હોય છે.

ગ્રેફાઇટ હાઇ સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટર

ગ્રેફાઇટ કટિંગ દરમિયાન મોટી માત્રામાં ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે, જે પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે, કામદારોના સ્વાસ્થ્યને અસર કરે છે અને મશીન ટૂલ્સને અસર કરે છે. તેથી, ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ મશીન ટૂલ્સ સારા ડસ્ટ-પ્રૂફ અને ધૂળ દૂર કરતા ઉપકરણોથી સજ્જ હોવા જોઈએ. ગ્રેફાઇટ એ વાહક પદાર્થ હોવાથી, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પેદા થતી ગ્રેફાઇટની ધૂળને મશીન ટૂલના ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોમાં પ્રવેશતા અટકાવવા અને શોર્ટ સર્કિટ જેવા સલામતી અકસ્માતોનું કારણ બને તે માટે, મશીન ટૂલના વિદ્યુત ઘટકોને જરૂરી તરીકે સુરક્ષિત રાખવા જોઈએ.

ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટર હાઇ સ્પીડ હાંસલ કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ અપનાવે છે, અને મશીન ટૂલના વાઇબ્રેશનને ઘટાડવા માટે, ગુરુત્વાકર્ષણ માળખાના નીચા કેન્દ્રની રચના કરવી જરૂરી છે. ફીડ મિકેનિઝમ મોટે ભાગે હાઇ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બોલ સ્ક્રુ ટ્રાન્સમિશનને અપનાવે છે, અને એન્ટિ-ડસ્ટ ડિવાઇસ ડિઝાઇન કરે છે [7]. ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરની સ્પિન્ડલ સ્પીડ સામાન્ય રીતે 10000 અને 60000r/મિનિટની વચ્ચે હોય છે, ફીડ સ્પીડ 60m/min જેટલી ઊંચી હોઈ શકે છે અને પ્રોસેસિંગ વોલની જાડાઈ 0. 2 mm કરતાં ઓછી હોઈ શકે છે, સપાટી પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ ઊંચી છે, જે હાલમાં ગ્રેફાઇટની ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિ છે.

ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના વ્યાપક ઉપયોગ અને હાઇ-સ્પીડ ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, ઘર અને વિદેશમાં ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં ધીમે ધીમે વધારો થયો છે. આકૃતિ 1 કેટલાક સ્થાનિક અને વિદેશી ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ કેન્દ્રો દર્શાવે છે.

OKK નું GR400 મશીન ટૂલના મિકેનિકલ વાઇબ્રેશનને ઘટાડવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણ અને બ્રિજ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનના નીચા કેન્દ્રને અપનાવે છે; મશીન ટૂલના ઉચ્ચ પ્રવેગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે C3 ચોકસાઇવાળા સ્ક્રૂ અને રોલર માર્ગદર્શિકા અપનાવે છે, પ્રોસેસિંગનો સમય ટૂંકો કરે છે અને સ્પ્લેશ ગાર્ડનો ઉમેરો કરે છે. મશીનના ટોચના કવરની સંપૂર્ણ રીતે બંધ કરાયેલ શીટ મેટલ ડિઝાઇન ગ્રેફાઇટ ધૂળને અટકાવે છે. હાઈચેંગ VMC-7G1 દ્વારા અપનાવવામાં આવેલા ડસ્ટ-પ્રૂફ પગલાં વેક્યૂમિંગની સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ નથી, પરંતુ પાણીના પડદાને સીલ કરવા માટેનું સ્વરૂપ છે, અને ખાસ ધૂળ અલગ કરવાનું ઉપકરણ સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું છે. મશીન ટૂલની લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે માર્ગદર્શિકા રેલ અને સ્ક્રુ સળિયા જેવા ફરતા ભાગો પણ આવરણ અને શક્તિશાળી સ્ક્રેપિંગ ઉપકરણથી સજ્જ છે.

તે કોષ્ટક 1 માં ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરના સ્પષ્ટીકરણ પરિમાણો પરથી જોઈ શકાય છે, કે મશીન ટૂલની સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને ફીડ સ્પીડ ખૂબ મોટી છે, જે ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગની લાક્ષણિકતા છે. વિદેશી દેશોની તુલનામાં, સ્થાનિક ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં મશીન ટૂલના વિશિષ્ટતાઓમાં થોડો તફાવત છે. મશીન ટૂલ એસેમ્બલી, ટેક્નોલોજી અને ડિઝાઇનને કારણે, મશીન ટૂલ્સની મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રમાણમાં ઓછી છે. ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ગ્રેફાઇટના વ્યાપક ઉપયોગ સાથે, ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ કેન્દ્રોએ વધુને વધુ ધ્યાન આકર્ષિત કર્યું છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ કેન્દ્રો ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત છે. ગ્રેફાઇટમાં સુધારો કરવા માટે તેની લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રમત આપવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી અપનાવવામાં આવી છે. મારા દેશની ગ્રેફાઇટ કટીંગ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીને સુધારવા માટે ભાગોની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.

સારાંશ માટે

આ લેખ મુખ્યત્વે ગ્રેફાઇટ લાક્ષણિકતાઓ, કટીંગ પ્રક્રિયા અને ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરની રચનાના પાસાઓમાંથી ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરે છે. મશીન ટૂલ ટેક્નોલોજી અને ટૂલ ટેક્નોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ ટેક્નોલૉજીને થિયરી અને પ્રેક્ટિસમાં ગ્રેફાઇટ મશીનિંગના ટેકનિકલ સ્તરને સુધારવા માટે કટિંગ ટેસ્ટ્સ અને પ્રેક્ટિકલ એપ્લિકેશન્સ દ્વારા ઊંડાણપૂર્વક સંશોધનની જરૂર છે.