ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ પ્રક્રિયા પર સંશોધન 2

ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગમાં, ગ્રેફાઇટ સામગ્રીની કઠિનતા, ચિપ રચનામાં વિક્ષેપ અને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ લાક્ષણિકતાઓના પ્રભાવને કારણે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વૈકલ્પિક કટીંગ તણાવ રચાય છે અને ચોક્કસ અસર કંપન ઉત્પન્ન થાય છે, અને ટૂલ રેક થવાની સંભાવના ધરાવે છે. ચહેરો અને બાજુનો ચહેરો ઘર્ષણ ટૂલના સર્વિસ લાઇફને ગંભીર અસર કરે છે, તેથી ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ માટે વપરાતા ટૂલને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.

ડાયમંડ કોટેડ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંકના ફાયદા છે. હાલમાં, ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ માટે ડાયમંડ કોટેડ ટૂલ્સ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.

ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ ટૂલ્સને પણ યોગ્ય ભૌમિતિક કોણ પસંદ કરવાની જરૂર છે, જે ટૂલના કંપન ઘટાડવા, મશીનિંગ ગુણવત્તા સુધારવા અને ટૂલના ઘસારાને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. ગ્રેફાઇટ કટીંગ મિકેનિઝમ પર જર્મન વિદ્વાનોના સંશોધન દર્શાવે છે કે ગ્રેફાઇટ કટીંગ દરમિયાન ગ્રેફાઇટ દૂર કરવું એ ટૂલના રેક એંગલ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. નેગેટિવ રેક એંગલ કટીંગ સંકુચિત તણાવ વધારે છે, જે સામગ્રીના ક્રશિંગને પ્રોત્સાહન આપવા, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને મોટા કદના ગ્રેફાઇટ ટુકડાઓના નિર્માણને ટાળવા માટે ફાયદાકારક છે.

ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટેના સામાન્ય ટૂલ સ્ટ્રક્ચર પ્રકારોમાં એન્ડ મિલ્સ, બોલ-એન્ડ કટર અને ફીલેટ મિલિંગ કટરનો સમાવેશ થાય છે. એન્ડ મિલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં સરળ પ્લેન અને આકાર સાથે સપાટીની પ્રક્રિયા માટે થાય છે. બોલ-એન્ડ મિલિંગ કટર વક્ર સપાટીઓની પ્રક્રિયા માટે આદર્શ સાધનો છે. ફીલેટ મિલિંગ કટરમાં બોલ-એન્ડ કટર અને એન્ડ મિલ્સ બંનેની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ વક્ર અને સપાટ સપાટી બંને માટે થઈ શકે છે. પ્રક્રિયા માટે.

કટીંગ પરિમાણો

ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ કટીંગ દરમિયાન વાજબી કટીંગ પરિમાણોની પસંદગી વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગની કટીંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ જટિલ હોવાથી, કટીંગ પરિમાણો અને પ્રોસેસિંગ વ્યૂહરચના પસંદ કરતી વખતે, તમારે વર્કપીસનું માળખું, મશીન ટૂલ લાક્ષણિકતાઓ, સાધનો વગેરે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઘણા પરિબળો છે, જે મુખ્યત્વે મોટી સંખ્યામાં કટીંગ પ્રયોગો પર આધાર રાખે છે.

ગ્રેફાઇટ મટિરિયલ્સ માટે, રફ મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ગતિ, ઝડપી ફીડ અને મોટી માત્રામાં ટૂલ સાથે કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરવા જરૂરી છે, જે મશીનિંગ કાર્યક્ષમતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે; પરંતુ કારણ કે ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાસ કરીને કિનારીઓ વગેરે પર ચીપિંગ થવાની સંભાવના ધરાવે છે. પોઝિશન સરળતાથી દાંડાવાળો આકાર બનાવે છે, અને આ સ્થિતિઓ પર ફીડ સ્પીડ યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ, અને મોટી માત્રામાં છરી ખાવા યોગ્ય નથી.

પાતળી-દિવાલોવાળા ગ્રેફાઇટ ભાગો માટે, કિનારીઓ અને ખૂણાઓના ચીપિંગના કારણો મુખ્યત્વે કાપવાની અસર, છરી અને સ્થિતિસ્થાપક છરીને છોડી દેવા અને કટીંગ ફોર્સમાં વધઘટને કારણે થાય છે. કટીંગ ફોર્સ ઘટાડવાથી છરી અને બુલેટ છરીનું નુકસાન ઓછું થઈ શકે છે, પાતળા-દિવાલોવાળા ગ્રેફાઇટ ભાગોની સપાટીની પ્રક્રિયા ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે અને ખૂણાના ચીપિંગ અને તૂટવાનું પ્રમાણ ઓછું થઈ શકે છે.

ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરની સ્પિન્ડલ સ્પીડ સામાન્ય રીતે મોટી હોય છે. જો મશીન ટૂલની સ્પિન્ડલ પાવર પરવાનગી આપે છે, તો વધુ કટીંગ સ્પીડ પસંદ કરવાથી કટીંગ ફોર્સ અસરકારક રીતે ઓછી થઈ શકે છે, અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે; સ્પિન્ડલ સ્પીડ પસંદ કરવાના કિસ્સામાં, દાંત દીઠ ફીડની રકમ સ્પિન્ડલ સ્પીડને અનુરૂપ હોવી જોઈએ જેથી ખૂબ ઝડપી ફીડ અને મોટી માત્રામાં ટૂલ ચીપિંગનું કારણ ન બને. ગ્રેફાઇટ કટીંગ સામાન્ય રીતે ખાસ ગ્રેફાઇટ મશીન ટૂલ પર કરવામાં આવે છે, મશીન સ્પીડ સામાન્ય રીતે 3000 ~ 5000r/મિનિટ હોય છે, અને ફીડ સ્પીડ સામાન્ય રીતે 0. 5~1m/મિનિટ હોય છે, રફ મશીનિંગ માટે પ્રમાણમાં ઓછી સ્પીડ અને ફિનિશિંગ માટે હાઇ સ્પીડ પસંદ કરો. ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરો માટે, મશીન ટૂલની સ્પીડ પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, સામાન્ય રીતે 10000 અને 20000r/મિનિટ વચ્ચે, અને ફીડ રેટ સામાન્ય રીતે 1 થી 10m/મિનિટની વચ્ચે હોય છે.

ગ્રેફાઇટ હાઇ સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટર

ગ્રેફાઇટ કટીંગ દરમિયાન મોટી માત્રામાં ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે, જે પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે, કામદારોના સ્વાસ્થ્યને અસર કરે છે અને મશીન ટૂલ્સને અસર કરે છે. તેથી, ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ મશીન ટૂલ્સ સારા ડસ્ટ-પ્રૂફ અને ડસ્ટ-રિમૂવિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ હોવા જોઈએ. ગ્રેફાઇટ એક વાહક શરીર હોવાથી, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગ્રેફાઇટ ધૂળને મશીન ટૂલના વિદ્યુત ઘટકોમાં પ્રવેશતા અટકાવવા અને શોર્ટ સર્કિટ જેવા સલામતી અકસ્માતો થવાથી રોકવા માટે, મશીન ટૂલના વિદ્યુત ઘટકોને જરૂરી રક્ષણ આપવું જોઈએ.

ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટર હાઇ સ્પીડ પ્રાપ્ત કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ અપનાવે છે, અને મશીન ટૂલના કંપનને ઘટાડવા માટે, ગુરુત્વાકર્ષણના કેન્દ્રનું માળખું ડિઝાઇન કરવું જરૂરી છે. ફીડ મિકેનિઝમ મોટે ભાગે હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-પ્રિસિઝન બોલ સ્ક્રુ ટ્રાન્સમિશન અપનાવે છે, અને એન્ટિ-ડસ્ટ ડિવાઇસ ડિઝાઇન કરે છે [7]. ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરની સ્પિન્ડલ સ્પીડ સામાન્ય રીતે 10000 અને 60000r/મિનિટની વચ્ચે હોય છે, ફીડ સ્પીડ 60m/મિનિટ જેટલી ઊંચી હોઈ શકે છે, અને પ્રોસેસિંગ દિવાલની જાડાઈ 0.2 મીમી કરતા ઓછી હોઈ શકે છે, ભાગોની સપાટી પ્રક્રિયા ગુણવત્તા અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ ઊંચી હોય છે, જે હાલમાં ગ્રેફાઇટની ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિ છે.

ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના વ્યાપક ઉપયોગ અને હાઇ-સ્પીડ ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, દેશ અને વિદેશમાં ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં ધીમે ધીમે વધારો થયો છે. આકૃતિ 1 કેટલાક સ્થાનિક અને વિદેશી ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ કેન્દ્રો દર્શાવે છે.

OKK નું GR400 મશીન ટૂલના યાંત્રિક કંપનને ઓછું કરવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્ર અને પુલ માળખાની ડિઝાઇનને નીચા સ્તરે અપનાવે છે; મશીન ટૂલના ઉચ્ચ પ્રવેગકને સુનિશ્ચિત કરવા, પ્રક્રિયા સમય ઘટાડવા અને સ્પ્લેશ ગાર્ડ્સના ઉમેરાને અપનાવવા માટે C3 ચોકસાઇ સ્ક્રુ અને રોલર માર્ગદર્શિકા અપનાવે છે. મશીન ટોપ કવરની સંપૂર્ણપણે બંધ શીટ મેટલ ડિઝાઇન ગ્રેફાઇટ ધૂળને અટકાવે છે. હાઇચેંગ VMC-7G1 દ્વારા અપનાવવામાં આવેલા ડસ્ટ-પ્રૂફ પગલાં વેક્યુમિંગની સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ નથી, પરંતુ પાણીના પડદા સીલિંગ સ્વરૂપ છે, અને એક ખાસ ધૂળ અલગ કરવાનું ઉપકરણ સ્થાપિત થયેલ છે. ગાઇડ રેલ્સ અને સ્ક્રુ સળિયા જેવા ગતિશીલ ભાગો પણ આવરણ અને શક્તિશાળી સ્ક્રેપિંગ ઉપકરણથી સજ્જ છે જેથી મશીન ટૂલના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

કોષ્ટક 1 માં ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરના સ્પષ્ટીકરણ પરિમાણો પરથી જોઈ શકાય છે કે મશીન ટૂલની સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને ફીડ સ્પીડ ખૂબ મોટી છે, જે ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગની લાક્ષણિકતા છે. વિદેશી દેશોની તુલનામાં, સ્થાનિક ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં મશીન ટૂલ સ્પષ્ટીકરણોમાં બહુ ઓછો તફાવત છે. મશીન ટૂલ એસેમ્બલી, ટેકનોલોજી અને ડિઝાઇનને કારણે, મશીન ટૂલ્સની મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રમાણમાં ઓછી છે. ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ગ્રેફાઇટના વ્યાપક ઉપયોગ સાથે, ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરોએ વધુને વધુ ધ્યાન આકર્ષિત કર્યું છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ સેન્ટરો ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે. ગ્રેફાઇટને સુધારવા માટે તેની લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રીતે ભજવવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અપનાવવામાં આવે છે. મારા દેશની ગ્રેફાઇટ કટીંગ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીને સુધારવા માટે ભાગોની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.

સારાંશ માટે

આ લેખ મુખ્યત્વે ગ્રેફાઇટ લાક્ષણિકતાઓ, કટીંગ પ્રક્રિયા અને ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરની રચનાના પાસાઓથી ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરે છે. મશીન ટૂલ ટેકનોલોજી અને ટૂલ ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ ટેકનોલોજીને સિદ્ધાંત અને વ્યવહારમાં ગ્રેફાઇટ મશીનિંગના તકનીકી સ્તરને સુધારવા માટે કટીંગ પરીક્ષણો અને વ્યવહારુ એપ્લિકેશનો દ્વારા ઊંડાણપૂર્વક સંશોધનની જરૂર છે.