ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસની સ્મેલ્ટિંગ લાક્ષણિકતાઓ એ સાધનોના પરિમાણો અને સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિનું વ્યાપક પ્રતિબિંબ છે. ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસની ગલન લાક્ષણિકતાઓને પ્રતિબિંબિત કરતા પરિમાણો અને ખ્યાલોમાં પ્રતિક્રિયા ક્ષેત્રનો વ્યાસ, ઇલેક્ટ્રોડની નિવેશ ઊંડાઈ, કાર્યકારી પ્રતિકાર, ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસનો ગરમી વિતરણ ગુણાંક, ચાર્જની ગેસ અભેદ્યતા અને કાચા માલની પ્રતિક્રિયા ગતિનો સમાવેશ થાય છે.
ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓની ગલન લાક્ષણિકતાઓ ઘણીવાર કાચા માલ અને કામગીરી જેવી બાહ્ય પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર સાથે બદલાય છે. તેમાંથી, કેટલાક લાક્ષણિક પરિમાણો અસ્પષ્ટ જથ્થાઓ છે, અને તેમના મૂલ્યોને સચોટ રીતે માપવા ઘણીવાર મુશ્કેલ હોય છે.
કાચા માલની સ્થિતિ અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓના ઑપ્ટિમાઇઝેશન પછી, ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસની લાક્ષણિકતાઓ ડિઝાઇન પરિમાણોની વાજબીતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે.
સ્લેગ સ્મેલ્ટિંગ (સિલિકોન-મેંગેનીઝ સ્મેલ્ટિંગ) ની સ્મેલ્ટિંગ લાક્ષણિકતાઓમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે:
(1) પ્રતિક્રિયા ક્ષેત્રમાં પીગળેલા પૂલની લાક્ષણિકતાઓ, ત્રણ-તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડની પાવર વિતરણ લાક્ષણિકતાઓ, ઇલેક્ટ્રોડ દાખલ કરવાની ઊંડાઈની લાક્ષણિકતાઓ, ભઠ્ઠીનું તાપમાન અને પાવર ઘનતા લાક્ષણિકતાઓ.
(2) ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન ભઠ્ઠીનું તાપમાન ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. તાપમાનમાં ફેરફાર ધાતુના સ્લેગ વચ્ચેના રાસાયણિક સંતુલનમાં ફેરફાર કરે છે, જેનાથી
(૩) મિશ્રધાતુની રચનામાં વધઘટ થાય છે. મિશ્રધાતુમાં તત્વની સામગ્રીમાં વધઘટ અમુક અંશે ભઠ્ઠીના તાપમાનમાં ફેરફારને પ્રતિબિંબિત કરે છે.
ઉદાહરણ તરીકે: ફેરોસિલિકોનમાં એલ્યુમિનિયમનું પ્રમાણ ભઠ્ઠીના તાપમાન સાથે સંબંધિત છે, ભઠ્ઠીનું તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, તેટલું એલ્યુમિનિયમનું પ્રમાણ ઓછું થશે.
(૪) ભઠ્ઠી શરૂ કરવાની પ્રક્રિયામાં, ભઠ્ઠીના તાપમાનમાં વધારા સાથે મિશ્રધાતુનું એલ્યુમિનિયમ પ્રમાણ ધીમે ધીમે વધે છે, અને ભઠ્ઠીનું તાપમાન સ્થિર થતાં મિશ્રધાતુનું એલ્યુમિનિયમ પ્રમાણ પણ સ્થિર થાય છે.
મેંગેનીઝ સિલિકોન એલોયમાં સિલિકોન સામગ્રીની વધઘટ પણ ભઠ્ઠીના દરવાજાના તાપમાનમાં ફેરફારને પ્રતિબિંબિત કરે છે. જેમ જેમ સ્લેગનું ગલનબિંદુ વધે છે, તેમ તેમ એલોયની સુપરહીટ વધે છે, અને તે મુજબ સિલિકોન સામગ્રી વધે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-26-2022