ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો અને ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ સ્ટીલ નિર્માણના વપરાશ વચ્ચેનો સંબંધ

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ સ્ટીલમેકિંગ પર આધારિત છેઇલેક્ટ્રોડ્સચાપ પેદા કરવા માટે, જેથી ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જાને ચાપમાં ગરમીની ઊર્જામાં બદલી શકાય, ભઠ્ઠીના બોજને પીગળી શકાય અને સલ્ફર અને ફોસ્ફરસ જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકાય, સ્ટીલ અથવા એલોયને ગંધવા માટે જરૂરી તત્વો (જેમ કે કાર્બન, નિકલ, મેંગેનીઝ વગેરે) ઉમેરી શકાય. વિવિધ ગુણધર્મો સાથે. ઇલેક્ટ્રિક એનર્જી હીટિંગ ભઠ્ઠીના તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને નીચા તાપમાને કચરો ગેસ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. આર્ક સ્ટીલમેકિંગ ફર્નેસની ગરમી કાર્યક્ષમતા કન્વર્ટર કરતા વધારે છે.

EAF સ્ટીલ નિર્માણમાં ટેકનોલોજી વિકાસનો લગભગ 100 વર્ષનો ઈતિહાસ છે, જોકે અન્ય પદ્ધતિઓ હંમેશા સ્ટીલ નિર્માણના પડકારો અને સ્પર્ધાનો સામનો કરે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ઓક્સિજન સ્ટીલ નિર્માણની અસર, પરંતુ વિશ્વમાં સ્ટીલ ઉત્પાદનમાં EAF સ્ટીલ ઉત્પાદનનું પ્રમાણ હજુ પણ વધી રહ્યું છે. વર્ષ દ્વારા. 1990 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, વિશ્વમાં EAF દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટીલનો હિસ્સો કુલ સ્ટીલ ઉત્પાદનનો 1/3 હતો. કેટલાક દેશોમાં, કેટલાક દેશોમાં EAF એ મુખ્ય સ્ટીલ નિર્માણ તકનીક હતી, અને EAF સ્મેલ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટીલનું પ્રમાણ ઇટાલી કરતાં 70% વધારે હતું.

1980 ના દાયકામાં, EAF સ્ટીલના ઉત્પાદનમાં સતત કાસ્ટિંગમાં વ્યાપકપણે, અને ધીમે ધીમે "સ્ક્રેપ પ્રીહિટીંગ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસની ઉર્જા-બચત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની રચના કરી, જે રિફાઇનિંગ સતત કાસ્ટિંગ અને સતત રોલિંગ કરે છે, આર્ક ફર્નેસનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાચા તરીકે ઝડપી સાધનોના સ્ક્રેપ માટે થાય છે. સ્ટીલ બનાવવાની સામગ્રી. અલ્ટ્રા હાઇ પાવર એસી આર્ક ફર્નેસ આર્ક અસ્થિરતા, થ્રી-ફેઝ પાવર સપ્લાય અને વર્તમાન અસંતુલન અને પાવર ગ્રીડ અને ડીસી આર્ક ફર્નેસના સંશોધન પર ગંભીર અસરને મૂળભૂત રીતે દૂર કરવા અને પ્રથમ સદીમાં ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનમાં મૂકવા માટે.1990ના દાયકાના મધ્યમાં, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના માત્ર 1 મૂળનો ઉપયોગ કરતી ડીસી આર્ક ફર્નેસનો 90ના દાયકામાં વિશ્વમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો (કેટલાક ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ડીસી આર્ક ફર્નેસ સાથે 2).

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના વપરાશમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો એ ડીસી આર્ક ફર્નેસનો સૌથી મોટો ફાયદો છે, 1970 ના દાયકાના અંત પહેલા, એસી આર્ક ફર્નેસ પ્રતિ ટન 5 ~ 8 કિગ્રામાં ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો સ્ટીલ વપરાશ, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ખર્ચ કુલ ખર્ચના 10% જેટલો હતો. સ્ટીલના 15% સુધી, જો કે સંખ્યાબંધ પગલાં લેવામાં આવ્યા, જેથી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો વપરાશ ઘટીને 4 6kg થયો, અથવા ઉત્પાદન ખર્ચ 7% 10% જેટલો થયો, ઉચ્ચ શક્તિ અને અલ્ટ્રા હાઇ પાવર સ્ટીલમેકિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ, ઇલેક્ટ્રોડ યાકમાં ઘટાડો થયો. થી 2 ~ 3k.g/T સ્ટીલ, ડીસી આર્ક ફર્નેસ જે ફક્ત 1 ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરે છે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો વપરાશ 1.5kg/T સ્ટીલ હેઠળ ઘટાડી શકાય છે.

થિયરી અને પ્રેક્ટિસ બંને દર્શાવે છે કે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો એકલ વપરાશ એસી આર્ક ફર્નેસની તુલનામાં 40% થી 60% સુધી ઘટાડી શકાય છે.