ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ સ્ટીલ નિર્માણ આના પર આધારિત છેઇલેક્ટ્રોડ્સચાપ ઉત્પન્ન કરવા માટે, જેથી ચાપમાં વિદ્યુત ઉર્જાને ગરમી ઉર્જામાં રૂપાંતરિત કરી શકાય, ભઠ્ઠીના ભારણને ઓગાળી શકાય અને સલ્ફર અને ફોસ્ફરસ જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકાય, વિવિધ ગુણધર્મો ધરાવતા સ્ટીલ અથવા એલોયને ઓગાળવા માટે જરૂરી તત્વો (જેમ કે કાર્બન, નિકલ, મેંગેનીઝ, વગેરે) ઉમેરી શકાય. ઇલેક્ટ્રિક ઉર્જા ગરમી ભઠ્ઠીના તાપમાનને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને ઓછા તાપમાને કચરો ગેસ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. આર્ક સ્ટીલ બનાવવાની ભઠ્ઠીની ગરમી કાર્યક્ષમતા કન્વર્ટર કરતા વધારે છે.
EAF સ્ટીલ નિર્માણમાં ટેકનોલોજી વિકાસનો ઇતિહાસ લગભગ 100 વર્ષનો છે, જોકે અન્ય પદ્ધતિઓ હંમેશા સ્ટીલ નિર્માણના પડકારો અને સ્પર્ધાનો સામનો કરે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ઓક્સિજન સ્ટીલ નિર્માણની અસર, પરંતુ વિશ્વમાં સ્ટીલ ઉત્પાદનમાં EAF સ્ટીલ નિર્માણના સ્ટીલ ઉત્પાદનનું પ્રમાણ હજુ પણ વર્ષ-દર-વર્ષે વધી રહ્યું છે. 1990 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, વિશ્વમાં EAF દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટીલ કુલ સ્ટીલ ઉત્પાદનના 1/3 હિસ્સો ધરાવતું હતું. કેટલાક દેશોમાં, કેટલાક દેશોમાં EAF મુખ્ય સ્ટીલ નિર્માણ તકનીક હતી, અને EAF સ્મેલ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટીલનું પ્રમાણ ઇટાલી કરતા 70% વધારે હતું.
1980 ના દાયકામાં, EAF સ્ટીલ ઉત્પાદનમાં સતત કાસ્ટિંગ વ્યાપક બન્યું, અને ધીમે ધીમે "સ્ક્રેપ પ્રીહિટીંગ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસને ગંધતી, રિફાઇનિંગ સતત કાસ્ટિંગ અને સતત રોલિંગની ઉર્જા-બચત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા" ની રચના થઈ, આર્ક ફર્નેસ મુખ્યત્વે સ્ટીલ બનાવવાના કાચા માલ તરીકે ઝડપી સાધનોના સ્ક્રેપ માટે વપરાય છે. અલ્ટ્રા હાઇ પાવર એસી આર્ક ફર્નેસ આર્ક અસ્થિરતા, ત્રણ-તબક્કાનો પાવર સપ્લાય અને વર્તમાન અસંતુલન અને પાવર ગ્રીડ અને ડીસી આર્ક ફર્નેસના સંશોધન પર ગંભીર અસરને મૂળભૂત રીતે દૂર કરવા માટે, અને પ્રથમ સદીમાં ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનમાં મૂકવામાં આવ્યું.
૧૯૯૦ ના દાયકાના મધ્યમાં, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ફક્ત ૧ રુટનો ઉપયોગ કરતી ડીસી આર્ક ફર્નેસનો ઉપયોગ ૯૦ ના દાયકામાં (કેટલાક ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ડીસી આર્ક ફર્નેસ સાથે ૨) વિશ્વમાં વ્યાપકપણે થયો છે.
ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના વપરાશમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો એ ડીસી આર્ક ફર્નેસનો સૌથી મોટો ફાયદો છે. 1970 ના દાયકાના અંત પહેલા, એસી આર્ક ફર્નેસમાં સ્ટીલના વપરાશમાં 5 ~ 8 કિગ્રા પ્રતિ ટન ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થતો હતો, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ખર્ચ સ્ટીલના કુલ ખર્ચના 10% જેટલો 15% જેટલો હતો, જોકે ઘણા પગલાં લેવામાં આવ્યા હતા, જેથી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો વપરાશ ઘટીને 4 6 કિગ્રા થાય, અથવા ઉત્પાદન ખર્ચ 7% 10% થાય, હાઇ પાવર અને અલ્ટ્રા હાઇ પાવર સ્ટીલમેકિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, ઇલેક્ટ્રોડ યાકને 2 ~ 3 કિગ્રા / ટી સ્ટીલ સુધી ઘટાડી શકાય છે, ડીસી આર્ક ફર્નેસ જે ફક્ત 1 ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરે છે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો વપરાશ ઘટાડીને 1.5 કિગ્રા / ટી સ્ટીલ સુધી ઘટાડી શકાય છે.
સિદ્ધાંત અને વ્યવહાર બંને દર્શાવે છે કે AC આર્ક ફર્નેસની તુલનામાં ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો એક વખતનો વપરાશ 40% થી 60% ઘટાડી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૦૬-૨૦૨૨