ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટના ઉપયોગો: ગ્રેફાઇટ પાવડર.

ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટના ઉપયોગો: ગ્રેફાઇટ પાવડર. ગ્રેફાઇટ પાવડર આટલો લોકપ્રિય કેમ છે? ગ્રેફાઇટ હીટરનું સ્થાનિક બજાર આશાસ્પદ હોવાની અપેક્ષા છે. ગ્રેફાઇટ હીટર લોકોમાં કેમ વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યા છે? હકીકતમાં, તે લોકોમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય કેમ થઈ રહ્યું છે તેનું કારણ તેના ફાયદાઓથી અવિભાજ્ય છે. હવે, ચાલો સાથે મળીને ગ્રેફાઇટ હીટરના ચોક્કસ ફાયદાઓ પર એક નજર કરીએ!

1. તે ગરમી પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ સપાટી પરના ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે, અને બગડેલા સ્તર વિના સ્વચ્છ સપાટી મેળવી શકે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ફક્ત એક બાજુ ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા ટૂલ્સ માટે કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે આ ખૂબ મહત્વનું છે (જેમ કે ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ જ્યાં ગ્રુવ સપાટી પરનો ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સીધા કટીંગ ધારના સંપર્કમાં આવે છે).
2. તે પર્યાવરણમાં કોઈ પ્રદૂષણ ફેલાવતું નથી અને તેને ત્રણ કચરાની સારવારની જરૂર નથી.

3. તેમાં ઉચ્ચ સ્તરનું મેકાટ્રોનિક્સ છે. તાપમાન માપન અને નિયંત્રણ ચોકસાઈમાં સુધારાના આધારે, વર્કપીસની હિલચાલ, હવાના દબાણ ગોઠવણ, પાવર ગોઠવણ, વગેરે બધું પૂર્વ-પ્રોગ્રામ અને સેટ કરી શકાય છે, અને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પગલું દ્વારા પગલું કરી શકાય છે.

4. ઉર્જાનો વપરાશ સોલ્ટ બાથ ફર્નેસ કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે. આધુનિક અદ્યતન ગ્રેફાઇટ હીટર હીટિંગ ચેમ્બર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીથી બનેલા ઇન્સ્યુલેશન દિવાલો અને અવરોધોથી સજ્જ છે, જે હીટિંગ ચેમ્બરની અંદર ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ઊર્જાને ખૂબ જ કેન્દ્રિત કરી શકે છે, જે નોંધપાત્ર ઊર્જા-બચત અસરો પ્રાપ્ત કરે છે.

5. ભઠ્ઠીના તાપમાન માપન અને દેખરેખની ચોકસાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. થર્મોકપલનું સૂચક મૂલ્ય ± ભઠ્ઠીના તાપમાન સુધી પહોંચે છે.૧.૫° સે. જોકે, ભઠ્ઠીમાં મોટી સંખ્યામાં વર્કપીસના વિવિધ ભાગો વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત પ્રમાણમાં મોટો છે. જો દુર્લભ ગેસનું ફરજિયાત પરિભ્રમણ અપનાવવામાં આવે, તો પણ તાપમાનનો તફાવત ±૫° સે. ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

ગ્રેફાઇટ હીટરમાં પદાર્થોના ધીમા બાષ્પીભવનની ઘટના ડિગેસિંગ છે અને ગ્રેફાઇટ હીટરના પ્રદર્શનમાં તે સૌથી મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે. વાયુઓ અને પ્રવાહીના સંચયથી બનેલા પરમાણુ સ્તરો કોઈપણ ઘન પદાર્થની સપાટી પર ચોંટી શકે છે. દબાણમાં ધીમે ધીમે ઘટાડો થવાને કારણે, આ પરમાણુ સ્તરો ધીમે ધીમે બાષ્પીભવન કરશે કારણ કે આ સપાટીઓની ઊર્જા ગ્રેફાઇટ હીટર દ્વારા ઉત્સર્જિત થતી ઊર્જા કરતા ઓછી છે. નાઇટ્રોજન, અસ્થિર દ્રાવકો અને નિષ્ક્રિય વાયુઓનો ડિગેસિંગ દર ઝડપી હોય છે. તેલ અને પાણીની વરાળ સપાટી પર ચોંટી રહેશે અને ઘણા કલાકો પછી બાષ્પીભવન થશે નહીં. છિદ્રાળુ પદાર્થો, ધૂળના કણો અને અન્ય કુદરતી પદાર્થો સપાટીના ક્ષેત્રફળમાં વધારો કરશે, તેથી વધુ ડિગેસિંગ થવાનું શક્ય છે. કિરણોત્સર્ગ અને તાપમાન શોષક અણુઓને સપાટીથી અલગ કરવા માટે પૂરતી ઊર્જા પૂરી પાડશે. જ્યારે ભઠ્ઠીનું તાપમાન વધે છે, ત્યારે તે નીચા તાપમાને સપાટી પર ચોંટી રહેલા પરમાણુઓને મુક્ત કરી શકે છે. તેથી, જેમ જેમ ભઠ્ઠીનું તાપમાન વધે છે, તેમ તેમ ડિગેસિંગ ઘટના ધીમે ધીમે વધશે.

ગ્રેફાઇટ હીટરની ભઠ્ઠીની રચના, તાપમાન નિયંત્રણ, ગરમી પ્રક્રિયા અને વાતાવરણ, ગ્રેફાઇટ હીટરના ઉત્પાદન પછી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર સીધી અસર કરશે. ફોર્જિંગ હીટિંગ ભઠ્ઠીમાં, ધાતુનું તાપમાન વધારવાથી ગલન પ્રતિકાર ઓછો થઈ શકે છે, પરંતુ વધુ પડતું ઊંચું તાપમાન અનાજનું ઓક્સિડેશન અથવા વધુ પડતું બર્નિંગનું કારણ બની શકે છે, જે ગ્રેફાઇટ હીટરની અંદર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ગંભીર અસર કરે છે. ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો સ્ટીલને નિર્ણાયક તાપમાનથી ઉપર ચોક્કસ બિંદુ સુધી ગરમ કરવામાં આવે અને પછી અચાનક કૂલિંગ એજન્ટથી ઠંડુ કરવામાં આવે, તો સ્ટીલની કઠિનતા અને મજબૂતાઈ વધારી શકાય છે. જો સ્ટીલને નિર્ણાયક તાપમાનથી નીચે ચોક્કસ બિંદુ સુધી ગરમ કરવામાં આવે અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે, તો તે સ્ટીલને વધુ સ્થિતિસ્થાપક બનાવી શકે છે.

સરળ સપાટીઓ અને સચોટ પરિમાણો સાથે વર્કપીસ મેળવવા માટે, અથવા મોલ્ડને સુરક્ષિત રાખવા અને મશીનિંગ ભથ્થાં ઘટાડવા માટે ધાતુના ઓક્સિડેશન ઘટાડવા માટે, વિવિધ ઓછા-ઓક્સિડેશન અને બિન-ઓક્સિડેશન હીટિંગ ભઠ્ઠીઓ અપનાવી શકાય છે. ઓછા અથવા કોઈ ઓક્સિડેશન વિના ખુલ્લા જ્યોત હીટિંગ ભઠ્ઠીમાં, બળતણનું અપૂર્ણ દહન ઘટાડતા ગેસ ઉત્પન્ન કરે છે. તેમાં વર્કપીસ ગરમ કરવાથી ઓક્સિડેશન બર્ન લોસ રેટ 0.6% કરતા ઓછો થઈ શકે છે. ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટનો અર્થ 99.9% થી વધુ કાર્બન સામગ્રી સાથે ગ્રેફાઇટ પાવડર છે. ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી સાથે આ ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટમાં ઉત્તમ વિદ્યુત વાહકતા, લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વગેરે છે. ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી છે અને તેને વિવિધ વાહક સામગ્રી વગેરેમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટનો ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં નોંધપાત્ર ઉપયોગ છે. તેનો ઉપયોગ વિદ્યુત વાહકતા, લુબ્રિકેશન અને ધાતુશાસ્ત્ર જેવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે. ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટના ઉત્પાદન દરમિયાન, કાચા માલમાંથી અશુદ્ધિઓની સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, અને ઓછી રાખ સામગ્રીવાળા કાચા માલની પસંદગી કરવી જોઈએ. વધુમાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન શક્ય તેટલી અશુદ્ધિઓના ઉમેરાને રોકવા માટે પ્રયાસો કરવા જોઈએ. જો કે, જરૂરી હદ સુધી અશુદ્ધિઓ ઘટાડવી મુખ્યત્વે ગ્રાફિટાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં થાય છે. ગ્રાફિટાઇઝેશન ઊંચા તાપમાને થાય છે, અને અશુદ્ધ તત્વોના ઘણા ઓક્સાઇડ આવા ઊંચા તાપમાને વિઘટન અને બાષ્પીભવન કરશે. ગ્રાફિટાઇઝેશનનું તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, તેટલી વધુ અશુદ્ધિઓ વિસર્જિત થશે, અને ઉત્પાદિત ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ ઉત્પાદનોની શુદ્ધતા વધુ હશે. ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ તેની ઉત્તમ વિદ્યુત વાહકતા, લુબ્રિકેટિંગ કામગીરી, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર વગેરેનો લાભ લે છે.

ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને થોડી અશુદ્ધિઓ શા માટે હોય છે તેનું કારણ સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સાધનો પર આધાર રાખે છે. અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ 0.05% કરતા ઓછું છે. અમારા કોલોઇડલ ગ્રેફાઇટ, નેનો-ગ્રેફાઇટ, ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટ, અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રેફાઇટ પાવડર અને અન્ય ગ્રેફાઇટ પાવડર ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ રાસાયણિક, પેટ્રોલિયમ અને લુબ્રિકેશન ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટ પાવડરનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ તત્વો, માળખાકીય કાસ્ટિંગ મોલ્ડ, ગંધવા માટે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા મેટલ ક્રુસિબલ્સ, ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ, સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી વગેરેની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનમાં થાય છે.