ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ શેના માટે વપરાય છે?

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ અથવા લેડલ ફર્નેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનમાં થાય છે.

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ ઉચ્ચ સ્તરની વિદ્યુત વાહકતા અને ઉત્પન્ન થતી ગરમીના અત્યંત ઊંચા સ્તરને ટકાવી રાખવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરી શકે છે. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ સ્ટીલના શુદ્ધિકરણ અને સમાન સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં પણ થાય છે.

1. ઇલેક્ટ્રોડ ધારકને ટોચના ઇલેક્ટ્રોડની સુરક્ષા રેખાની બહારની જગ્યાએ રાખવામાં આવવો જોઈએ; અન્યથા ઇલેક્ટ્રોડ સરળતાથી તૂટી જશે. હોલ્ડર અને ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેની સંપર્ક સપાટીને સારી રીતે સંપર્ક જાળવી રાખવા માટે નિયમિતપણે સાફ કરવી જોઈએ. ધારકનું કૂલિંગ જેકેટ પાણીના લીકેજથી બચવું જોઈએ.
2. જો ઇલેક્ટ્રોડ જંકશનમાં ગેપ હોય તો કારણો ઓળખો, ગેપ નાબૂદ થાય ત્યાં સુધી મુન્ટિલનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
3. જો ઇલેક્ટ્રોડને કનેક્ટ કરતી વખતે સ્તનની ડીંટડીના બોલ્ટમાંથી નીચે પડી જાય, તો નિપલ બોલ્ટને પૂર્ણ કરવું જરૂરી છે.
4. ઈલેક્ટ્રોડના ઉપયોગથી ટિલ્ટિંગ ઓપરેશન ટાળવું જોઈએ, ખાસ કરીને, કનેક્ટેડ ઈલેક્ટ્રોડના જૂથને આડા ન મુકવા જોઈએ જેથી તૂટવાથી બચી શકાય.
5. ભઠ્ઠીમાં સામગ્રી ચાર્જ કરતી વખતે, બલ્ક સામગ્રીને ભઠ્ઠીના તળિયાની જગ્યાએ ચાર્જ કરવી જોઈએ, જેથી ઇલેક્ટ્રોડ્સ પર મોટી ભઠ્ઠી સામગ્રીની અસરને ઓછી કરી શકાય.
6. ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલના મોટા ટુકડાને ગલન કરતી વખતે ઇલેક્ટ્રોડના તળિયે સ્ટેક કરવાનું ટાળવું જોઈએ, જેથી ઇલેક્ટ્રોડના ઉપયોગને અસર થતી અટકાવી શકાય, અથવા તો તૂટી પણ જાય.
7. ઈલેક્ટ્રોડને વધતી વખતે અથવા છોડતી વખતે ભઠ્ઠીના ઢાંકણાને તૂટી પડવાનું ટાળો, જેના કારણે ઈલેક્ટ્રોડને નુકસાન થઈ શકે છે.
8. સ્મેલ્ટિંગ સાઇટમાં સંગ્રહિત ઇલેક્ટ્રોડ્સ અથવા સ્તનની ડીંટડીના થ્રેડો પર સ્ટીલ સ્લેગને સ્પ્લેશ થતા અટકાવવું જરૂરી છે, જે થ્રેડોની ચોકસાઇને નુકસાન પહોંચાડે છે.

► ઇલેક્ટ્રોડ તૂટવાનું કારણ

1. ઘટવાના ક્રમમાં નીચે તરફના બળથી ઇલેક્ટ્રોડ તણાવની સ્થિતિ; ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણ હેઠળ ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને સ્તનની ડીંટીનો સંયુક્ત મહત્તમ બળ લે છે.
2. જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સ બાહ્ય બળ પ્રાપ્ત કરે છે; બાહ્ય બળની તાણ એકાગ્રતા ઇલેક્ટ્રોડ ટકી શકે તેના કરતા વધારે છે, પછી તાકાત ઇલેક્ટ્રોડના તૂટવા તરફ દોરી જશે.
3. બાહ્ય બળના કારણો છે: બલ્ક ચાર્જ પતનનું ગલન; ઇલેક્ટ્રોડની નીચે બિન-વાહક પદાર્થોને સ્ક્રેપ કરો: મોટા સ્ટીલના બલ્ક ફ્લો અને વગેરેની અસર. ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ લિફ્ટિંગ રિસ્પોન્સ સ્પીડ અસંકલિત: આંશિક કોર હોલ લિડ ઇલેક્ટ્રોડ; ખરાબ કનેક્શન અને સ્તનની ડીંટડીની મજબૂતાઈ સાથે જોડાયેલ ઈલેક્ટ્રોડ્સ ગેપ અનુપાલન માટે નથી.
4. નબળી મશીનિંગ ચોકસાઈ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને સ્તનની ડીંટી.

► ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવા માટેની સાવચેતીઓ:

1. ભીના ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને ઉપયોગ કરતા પહેલા સૂકવવા આવશ્યક છે.
2. ઇલેક્ટ્રોડ સોકેટના આંતરિક થ્રેડોની અખંડિતતા ચકાસવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ સોકેટ પરના ફોમ પ્રોટેક્ટિવ કેપ્સને દૂર કરવામાં આવશે.
3. ઇલેક્ટ્રોડ્સની સપાટીઓ અને સોકેટના આંતરિક થ્રેડો કોઈપણ તેલ અને પાણીથી મુક્ત સંકુચિત હવા દ્વારા સાફ કરવામાં આવશે. આવી મંજૂરીમાં સ્ટીલના ઊન અથવા ધાતુના રેતીના કાપડનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે નહીં.
4. સ્તનની ડીંટડીને આંતરિક થ્રેડો સાથે અથડાયા વિના ઇલેક્ટ્રોડના એક છેડાના ઇલેક્ટ્રોડ સોકેટમાં કાળજીપૂર્વક સ્ક્રૂ કરવી આવશ્યક છે ટી ભઠ્ઠીમાંથી દૂર કરાયેલા ઇલેક્ટ્રોડમાં સ્તનની ડીંટડીને સીધી મૂકવાનું સૂચન કરવામાં આવતું નથી)
5. લિફ્ટિંગ એપ્લાયન્સ (તે ગ્રેફાઇટ લિફ્ટિંગ એપ્લાયન્સ અપનાવવાનું પસંદ કરે છે) ઇલેક્ટ્રોડના બીજા છેડાના ઇલેક્ટ્રોડ સોકેટમાં સ્ક્રૂ કરવું જોઈએ
6. ઇલેક્ટ્રોડને ઉપાડતી વખતે, કોઈ પણ અથડામણને ટાળવા માટે ઇલેક્ટ્રોડના કનેક્ટિંગ છેડાની નીચે ગાદી જેવી સામગ્રી જમીન પર મુકવી આવશ્યક છે. લિફ્ટિંગ હોકને લિફ્ટિંગ એપ્લાયન્સની રિંગમાં મૂક્યા પછી. ઈલેક્ટ્રોડને અન્ય કોઈ ફિક્સ્ચર સાથે પડતા અથવા અથડાતા અટકાવવા માટે તેને સરળતાથી ઉપાડવામાં આવશે.
7. ઇલેક્ટ્રોડ કાર્યકારી ઇલેક્ટ્રોડના માથા ઉપર ઉઠાવવામાં આવશે અને ઇલેક્ટ્રોડ સોકેટ પર લક્ષ્ય રાખીને ધીમે ધીમે છોડવામાં આવશે. પછી હેલિકલ હૂક અને ઇલેક્ટ્રોડ એકસાથે ઘટવા અને ટ્યુનિંગ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડને સ્ક્રૂ કરવામાં આવશે. જ્યારે બે ઇલેક્ટ્રોડના અંતિમ ચહેરાઓ વચ્ચેનું અંતર 10-20mm હોય, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સના બે છેડાના ચહેરા અને સ્તનની ડીંટડીના બાહ્ય ભાગને સંકુચિત હવા દ્વારા ફરીથી સાફ કરવું આવશ્યક છે. છેલ્લે ઈલેક્ટ્રોડને હળવેથી નાખવો જોઈએ, અથવા હિંસક અથડામણને કારણે ઈલેક્ટ્રોડના સોકેટ અને સ્તનની ડીંટડીને નુકસાન થશે.
8. ઇલેક્ટ્રોડને સ્ક્રૂ કરવા માટે ટોર્ક સ્પેનરનો ઉપયોગ કરો જ્યાં સુધી બે ઇલેક્ટ્રોડના અંતિમ ચહેરા નજીકથી સંપર્ક ન કરે (ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચેના યોગ્ય જોડાણનું અંતર 0.05mm કરતા ઓછું હોય).
ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ઉપયોગ વિશે વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અમને કોઈપણ સમયે જાણ કરો.