(1) ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ફાયદાઓ સરળ પ્રક્રિયા છે, ઉચ્ચ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ દૂર કરવાનો દર, ગ્રેફાઇટનું નુકસાન ઓછું છે, તેથી, કેટલાક જૂથ આધારિત સ્પાર્ક મશીન ગ્રાહકોએ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ છોડી દીધું અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને બદલે. વધુમાં, કેટલાક વિશિષ્ટ આકાર ઇલેક્ટ્રોડ તાંબાના બનેલા નથી, પરંતુ ગ્રેફાઇટને આકાર આપવા માટે સરળ છે, અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ ભારે છે, મોટા ઇલેક્ટ્રોડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય નથી, આ પરિબળોને કારણે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના કેટલાક જૂથ આધારિત સ્પાર્ક મશીન ગ્રાહક એપ્લિકેશનનું કારણ બને છે.

(2) ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે, અને પ્રક્રિયાની ઝડપ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા દેખીતી રીતે ઝડપી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેફાઇટને મિલિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે અન્ય ધાતુઓ કરતા 2-3 ગણી ઝડપી છે અને તેને વધારાની મેન્યુઅલ પ્રક્રિયાની જરૂર નથી, જ્યારે કોપર ઇલેક્ટ્રોડને મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર છે. તેવી જ રીતે, જો તમે ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે હાઇ-સ્પીડ ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કરો છો, તો તે ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ હશે, અને ધૂળની કોઈ સમસ્યા રહેશે નહીં. આ પ્રક્રિયાઓમાં, યોગ્ય કઠિનતા સાધનોની પસંદગી અને ગ્રેફાઇટ ટૂલના વસ્ત્રો અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેના પીસવાના સમયની સરખામણી કરતી વખતે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા 67% ઝડપી છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગમાં, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સાથેનો પ્રોસેસિંગ સમય કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતાં 58% વધુ ઝડપી છે. પરિણામે, પ્રક્રિયાનો સમય ઘણો ઓછો થાય છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

(3) ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની ડિઝાઇન પરંપરાગત કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા અલગ છે. ઘણી ડાઇ ફેક્ટરીઓ સામાન્ય રીતે કોપર ઇલેક્ટ્રોડમાં રફ પ્રોસેસિંગ અને ફિનિશિંગ પાસાઓમાં અલગ અલગ આરક્ષિત રકમ હોય છે, અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ લગભગ સમાન આરક્ષિત માત્રામાં થાય છે, જે CAD ઘટાડે છે. /CAM અને મશીન પ્રોસેસિંગ ટાઈમ્સ, આ જ કારણસર, મોલ્ડ કેવિટીની ચોકસાઈને મોટા પ્રમાણમાં સુધારવા માટે પર્યાપ્ત છે.