સ્ટીલ બનાવવા માટે એચપી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ

(૧) ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ફાયદા સરળ પ્રક્રિયા છે, ઉચ્ચ સ્રાવ મશિનિંગ રિમૂવલિંગ રેટ, ગ્રેફાઇટ નુકસાન ઓછું છે, તેથી, કેટલાક જૂથ આધારિત સ્પાર્ક મશીન ગ્રાહકો કોપર ઇલેક્ટ્રોડ છોડી દે છે અને ગ્રાફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને બદલે. વધુમાં, કેટલાક વિશેષ આકાર ઇલેક્ટ્રોડનું તાંબાથી બનેલું નથી, પરંતુ ગ્રેફાઇટ આકારમાં સરળ છે, અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ ભારે છે, મોટા ઇલેક્ટ્રોડની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય નથી, આ પરિબળો કેટલાક ગ્રુપ આધારિત સ્પાર્ક મશીન ગ્રાહકના ગ્રાફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના એપ્લિકેશનને કારણે છે.

(૨) ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે, અને પ્રોસેસીંગ ઝડપ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા સ્પષ્ટપણે ઝડપી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેફાઇટ મીલિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે અન્ય ધાતુઓ કરતા times- times ગણી વધુ ઝડપથી હોય છે અને તેને વધારાની જાતે પ્રક્રિયાની જરૂર નથી, જ્યારે કોપર ઇલેક્ટ્રોડને મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર હોય છે. તે જ રીતે, જો તમે ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે હાઇ-સ્પીડ ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કરો છો, તો તે ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ બનશે, અને ત્યાં કોઈ ધૂળની સમસ્યા નહીં હોય. આ પ્રક્રિયાઓમાં, યોગ્ય કઠિનતા સાધનોની પસંદગી અને ગ્રાફાઇટ ટૂલ વસ્ત્રો અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ નુકસાનને ઘટાડી શકે છે. જ્યારે ગ્રાફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેના મિલીંગ સમયની તુલના કરવામાં આવે ત્યારે, ગ્રાફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા 67% વધુ ઝડપી હોય છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં ડિસ્ચાર્જ મશિનિંગમાં, કોપર ઇલેક્ટ્રોડની સરખામણીમાં ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સાથેનો પ્રોસેસિંગ સમય 58% ઝડપી છે. પરિણામે, પ્રક્રિયા સમય ખૂબ જ ઓછો થાય છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

()) ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની રચના પરંપરાગત કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા અલગ હોય છે. સામાન્ય રીતે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ રફ પ્રોસેસિંગ અને અંતિમ પાસાઓમાં ઘણી ડાઇ ફેક્ટરી અલગ અલગ આરક્ષિત રકમ હોય છે, અને ગ્રાફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ લગભગ સમાન આરક્ષિત રકમનો ઉપયોગ કરે છે, જે સીએડી ઘટાડે છે. / સીએએમ અને મશીન પ્રોસેસિંગ સમય, એકલા આ કારણોસર, મોલ્ડ પોલાણની ચોકસાઇ સુધારવા માટે પૂરતા છે.