ડાઇ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ

1. ગ્રેફાઇટ સામગ્રીની EDM લાક્ષણિકતાઓ.

૧.૧.ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ ઝડપ.

ગ્રેફાઇટ એક બિન-ધાતુ પદાર્થ છે જેનું ગલનબિંદુ 3,650 ° સે છે, જ્યારે તાંબાનું ગલનબિંદુ 1,083 ° સે છે, તેથી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ વધુ વર્તમાન સેટિંગ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે.
જ્યારે ડિસ્ચાર્જ વિસ્તાર અને ઇલેક્ટ્રોડ કદનો સ્કેલ મોટો હોય છે, ત્યારે ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા રફ મશીનિંગના ફાયદા વધુ સ્પષ્ટ થાય છે.
ગ્રેફાઇટની થર્મલ વાહકતા તાંબાની 1/3 છે, અને ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમીનો ઉપયોગ ધાતુના પદાર્થોને વધુ અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે થઈ શકે છે. તેથી, મધ્યમ અને સૂક્ષ્મ પ્રક્રિયામાં ગ્રેફાઇટની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા વધારે છે.
પ્રોસેસિંગ અનુભવ મુજબ, યોગ્ય ઉપયોગની સ્થિતિમાં ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની ડિસ્ચાર્જ પ્રોસેસિંગ ગતિ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા 1.5~2 ગણી ઝડપી છે.

૧.૨.ઈલેક્ટ્રોડનો વપરાશ.

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડમાં એવી લાક્ષણિકતા છે જે ઉચ્ચ વર્તમાન પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે, વધુમાં, યોગ્ય રફિંગ સેટિંગની સ્થિતિમાં, જેમાં મશીનિંગ દૂર કરતી વખતે ઉત્પાદિત કાર્બન સ્ટીલ વર્કપીસ અને કાર્બન કણોના ઉચ્ચ તાપમાને વિઘટન પર કાર્યકારી પ્રવાહીનો સમાવેશ થાય છે, ધ્રુવીયતા અસર, સામગ્રીમાં આંશિક દૂર કરવાની ક્રિયા હેઠળ, કાર્બન કણો ઇલેક્ટ્રોડ સપાટીને વળગી રહેશે જેથી રક્ષણાત્મક સ્તર બને, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ રફ મશીનિંગમાં નાના નુકસાનમાં અથવા તો "શૂન્ય કચરો" સુનિશ્ચિત કરે.
EDM માં મુખ્ય ઇલેક્ટ્રોડ નુકશાન રફ મશીનિંગથી આવે છે. ફિનિશિંગની સેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં નુકસાનનો દર ઊંચો હોવા છતાં, ભાગો માટે આરક્ષિત નાના મશીનિંગ ભથ્થાને કારણે એકંદર નુકસાન પણ ઓછું છે.
સામાન્ય રીતે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનું નુકસાન મોટા કરંટના રફ મશીનિંગમાં કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા ઓછું હોય છે અને ફિનિશિંગ મશીનિંગમાં કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા થોડું વધારે હોય છે. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનું ઇલેક્ટ્રોડ નુકશાન સમાન છે.

૧.૩. સપાટીની ગુણવત્તા.

ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો કણ વ્યાસ EDM ની સપાટીની ખરબચડીતાને સીધી અસર કરે છે. વ્યાસ જેટલો નાનો હશે, સપાટીની ખરબચડી ઓછી થઈ શકે છે.
થોડા વર્ષો પહેલા કણ phi 5 માઇક્રોન વ્યાસવાળા ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, શ્રેષ્ઠ સપાટી ફક્ત VDI18 edm (Ra0.8 માઇક્રોન) પ્રાપ્ત કરી શકતી હતી, આજકાલ ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો અનાજ વ્યાસ 3 માઇક્રોન phi ની અંદર પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ છે, શ્રેષ્ઠ સપાટી સ્થિર VDI12 edm (Ra0.4 mu m) અથવા વધુ સુસંસ્કૃત સ્તર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંતુ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ edm ને મિરર કરવા માટે.
તાંબાના પદાર્થમાં ઓછી પ્રતિકારકતા અને કોમ્પેક્ટ માળખું હોય છે, અને મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં તેને સ્થિર રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. સપાટીની ખરબચડી Ra0.1 મીટર કરતા ઓછી હોઈ શકે છે, અને તેને અરીસા દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

આમ, જો ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ અત્યંત ઝીણી સપાટીને અનુસરે છે, તો ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે કોપર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો વધુ યોગ્ય છે, જે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ કરતાં કોપર ઇલેક્ટ્રોડનો મુખ્ય ફાયદો છે.
પરંતુ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ મોટા પ્રવાહ સેટિંગની સ્થિતિમાં, ઇલેક્ટ્રોડ સપાટી સરળતાથી ખરબચડી બને છે, તિરાડ પણ દેખાય છે, અને ગ્રેફાઇટ સામગ્રીમાં આ સમસ્યા નહીં હોય, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ વિશે VDI26 (Ra2.0 માઇક્રોન) માટે સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાત, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને બરછટથી બારીક પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, એકસમાન સપાટી અસર, સપાટી ખામીઓને સમજે છે.
વધુમાં, ગ્રેફાઇટ અને કોપરની અલગ રચનાને કારણે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો સપાટી ડિસ્ચાર્જ કાટ બિંદુ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા વધુ નિયમિત હોય છે. તેથી, જ્યારે VDI20 અથવા તેનાથી ઉપરની સપાટીની સમાન ખરબચડી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ વર્કપીસની સપાટીની ગ્રેન્યુલારિટી વધુ સ્પષ્ટ હોય છે, અને આ અનાજ સપાટીની અસર કોપર ઇલેક્ટ્રોડની ડિસ્ચાર્જ સપાટી અસર કરતા વધુ સારી હોય છે.

૧.૪.મશીનિંગ ચોકસાઈ.

ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક નાનો છે, કોપર સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક ગ્રેફાઇટ સામગ્રી કરતા 4 ગણો છે, તેથી ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયામાં, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા વિકૃતિ માટે ઓછું સંવેદનશીલ હોય છે, જે વધુ સ્થિર અને વિશ્વસનીય પ્રક્રિયા ચોકસાઈ મેળવી શકે છે.
ખાસ કરીને જ્યારે ઊંડી અને સાંકડી પાંસળી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક ઉચ્ચ તાપમાન કોપર ઇલેક્ટ્રોડને સરળતાથી વાળે છે, પરંતુ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ એવું કરતું નથી.
મોટા ઊંડાઈ-વ્યાસ ગુણોત્તરવાળા કોપર ઇલેક્ટ્રોડ માટે, મશીનિંગ સેટિંગ દરમિયાન કદ સુધારવા માટે ચોક્કસ થર્મલ વિસ્તરણ મૂલ્યની ભરપાઈ કરવી જોઈએ, જ્યારે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ જરૂરી નથી.

૧.૫.ઈલેક્ટ્રોડ વજન.

ગ્રેફાઇટ સામગ્રી તાંબા કરતાં ઓછી ઘનતા ધરાવે છે, અને તે જ વોલ્યુમના ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનું વજન કોપર ઇલેક્ટ્રોડના માત્ર 1/5 છે.
તે જોઈ શકાય છે કે ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ મોટા વોલ્યુમવાળા ઇલેક્ટ્રોડ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે, જે EDM મશીન ટૂલના સ્પિન્ડલના ભારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. ઇલેક્ટ્રોડ તેના મોટા વજનને કારણે ક્લેમ્પિંગમાં અસુવિધા પેદા કરશે નહીં, અને તે પ્રક્રિયામાં ડિફ્લેક્શન ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ઉત્પન્ન કરશે, વગેરે. તે જોઈ શકાય છે કે મોટા પાયે મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવાનું ખૂબ મહત્વ છે.

૧.૬.ઈલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલી.

ગ્રેફાઇટ મટિરિયલનું મશીનિંગ પ્રદર્શન સારું છે. કટીંગ પ્રતિકાર કોપર કરતા માત્ર 1/4 છે. યોગ્ય પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ મિલિંગની કાર્યક્ષમતા કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા 2~3 ગણી વધારે છે.
ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ એંગલ સાફ કરવા માટે સરળ છે, અને તેનો ઉપયોગ વર્કપીસને પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે જે બહુવિધ ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા એક ઇલેક્ટ્રોડમાં સમાપ્ત થવી જોઈએ.
ગ્રેફાઇટ સામગ્રીની અનોખી કણ રચના ઇલેક્ટ્રોડ મિલિંગ અને રચના પછી બર્સને બનતા અટકાવે છે, જે જટિલ મોડેલિંગમાં બર્સને સરળતાથી દૂર ન કરવામાં આવે ત્યારે ઉપયોગની જરૂરિયાતોને સીધી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે, આમ ઇલેક્ટ્રોડના મેન્યુઅલ પોલિશિંગની પ્રક્રિયાને દૂર કરે છે અને પોલિશિંગ દ્વારા થતા આકાર અને કદમાં ફેરફાર અને કદની ભૂલને ટાળે છે.

એ નોંધવું જોઈએ કે, ગ્રેફાઇટ ધૂળનો સંચય હોવાથી, ગ્રેફાઇટ મિલિંગ કરવાથી ઘણી બધી ધૂળ ઉત્પન્ન થશે, તેથી મિલિંગ મશીનમાં સીલ અને ધૂળ સંગ્રહ ઉપકરણ હોવું આવશ્યક છે.
જો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને પ્રોસેસ કરવા માટે edM નો ઉપયોગ કરવો જરૂરી હોય, તો તેનું પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન કોપર મટિરિયલ જેટલું સારું નથી, અને કટીંગ સ્પીડ કોપર કરતા લગભગ 40% ધીમી છે.

૧.૭.ઈલેક્ટ્રોડ ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ.

ગ્રેફાઇટ સામગ્રીમાં સારી બોન્ડિંગ પ્રોપર્ટી હોય છે. તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડને મિલિંગ કરીને અને ડિસ્ચાર્જ કરીને ફિક્સ્ચર સાથે ગ્રેફાઇટને જોડવા માટે કરી શકાય છે, જે ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી પર સ્ક્રુ હોલને મશીન કરવાની પ્રક્રિયાને બચાવી શકે છે અને કામ કરવાનો સમય બચાવી શકે છે.
ગ્રેફાઇટ સામગ્રી પ્રમાણમાં બરડ હોય છે, ખાસ કરીને નાનું, સાંકડું અને લાંબું ઇલેક્ટ્રોડ, જે ઉપયોગ દરમિયાન બાહ્ય બળના સંપર્કમાં આવે ત્યારે સરળતાથી તૂટી જાય છે, પરંતુ તરત જ જાણી શકાય છે કે ઇલેક્ટ્રોડને નુકસાન થયું છે.
જો તે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ હોય, તો તે ફક્ત વળશે અને તૂટશે નહીં, જે ખૂબ જ ખતરનાક છે અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં શોધવાનું મુશ્કેલ છે, અને તે સરળતાથી વર્કપીસના ભંગાર તરફ દોરી જશે.

૧.૮.કિંમત.

તાંબુ એક બિન-નવીનીકરણીય સંસાધન છે, કિંમતનું વલણ વધુને વધુ મોંઘું થતું જશે, જ્યારે ગ્રેફાઇટ સામગ્રીની કિંમત સ્થિર થતી જશે.
તાજેતરના વર્ષોમાં કોપર સામગ્રીના ભાવમાં વધારો, ગ્રેફાઇટના મુખ્ય ઉત્પાદકો ગ્રેફાઇટના ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારો કરીને તેનો સ્પર્ધાત્મક ફાયદો ઉઠાવી રહ્યા છે, હવે, સમાન વોલ્યુમ હેઠળ, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની કિંમત અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની કિંમત ખૂબ જ સારી છે, પરંતુ ગ્રેફાઇટ કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, કોપર ઇલેક્ટ્રોડના ઉપયોગ કરતાં મોટી સંખ્યામાં કામના કલાકો બચાવવા માટે, ઉત્પાદન ખર્ચને સીધા ઘટાડવા સમાન.

સારાંશમાં, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની 8 edM લાક્ષણિકતાઓમાં, તેના ફાયદા સ્પષ્ટ છે: મિલિંગ ઇલેક્ટ્રોડ અને ડિસ્ચાર્જ પ્રોસેસિંગની કાર્યક્ષમતા કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા નોંધપાત્ર રીતે સારી છે; મોટા ઇલેક્ટ્રોડનું વજન ઓછું હોય છે, સારી પરિમાણીય સ્થિરતા હોય છે, પાતળા ઇલેક્ટ્રોડને વિકૃત કરવું સરળ નથી, અને સપાટીની રચના કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા વધુ સારી હોય છે.
ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો ગેરલાભ એ છે કે તે VDI12 (Ra0.4 m) હેઠળ ઝીણી સપાટીના ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી, અને ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે edM નો ઉપયોગ કરવાની કાર્યક્ષમતા ઓછી છે.
જો કે, વ્યવહારિક દૃષ્ટિકોણથી, ચીનમાં ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના અસરકારક પ્રમોશનને અસર કરતા એક મહત્વપૂર્ણ કારણ એ છે કે ઇલેક્ટ્રોડ મિલિંગ માટે ખાસ ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ મશીનની જરૂર પડે છે, જે મોલ્ડ એન્ટરપ્રાઇઝના પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે નવી આવશ્યકતાઓ આગળ ધપાવે છે, કેટલાક નાના સાહસોમાં આ સ્થિતિ ન પણ હોય.
સામાન્ય રીતે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ફાયદા મોટાભાગના edM પ્રોસેસિંગ પ્રસંગોને આવરી લે છે, અને તે લોકપ્રિયતા અને ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, જેમાં લાંબા ગાળાના ફાયદાઓ નોંધપાત્ર છે. કોપર ઇલેક્ટ્રોડના ઉપયોગ દ્વારા ઝીણી સપાટીની પ્રક્રિયાની ઉણપને પૂર્ણ કરી શકાય છે.

2. EDM માટે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની પસંદગી

ગ્રેફાઇટ સામગ્રી માટે, મુખ્યત્વે નીચેના ચાર સૂચકાંકો છે જે સામગ્રીના પ્રદર્શનને સીધા નક્કી કરે છે:

૧) સામગ્રીનો સરેરાશ કણ વ્યાસ

સામગ્રીનો સરેરાશ કણો વ્યાસ સામગ્રીના સ્રાવની સ્થિતિને સીધી અસર કરે છે.
ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો સરેરાશ કણ જેટલો નાનો હશે, તેટલો ડિસ્ચાર્જ વધુ એકસમાન હશે, ડિસ્ચાર્જ સ્થિતિ વધુ સ્થિર હશે, સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી હશે અને નુકસાન ઓછું હશે.
સરેરાશ કણોનું કદ જેટલું મોટું હશે, રફ મશીનિંગમાં દૂર કરવાનો દર તેટલો જ સારો હોય છે, પરંતુ ફિનિશિંગની સપાટીની અસર નબળી હોય છે અને ઇલેક્ટ્રોડનું નુકસાન મોટું હોય છે.

૨) સામગ્રીની વક્રતા શક્તિ

સામગ્રીની ફ્લેક્સરલ તાકાત તેની મજબૂતાઈનું સીધું પ્રતિબિંબ છે, જે તેની આંતરિક રચનાની કડકતા દર્શાવે છે.
ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવતી સામગ્રીમાં પ્રમાણમાં સારી ડિસ્ચાર્જ પ્રતિકારક શક્તિ હોય છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ઇલેક્ટ્રોડ માટે, શક્ય હોય ત્યાં સુધી સારી શક્તિ ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.

૩) સામગ્રીની કિનારાની કઠિનતા

ગ્રેફાઇટ ધાતુની સામગ્રી કરતાં કઠણ હોય છે, અને કટીંગ ટૂલનું નુકસાન કટીંગ ધાતુ કરતાં વધુ હોય છે.
તે જ સમયે, ડિસ્ચાર્જ લોસ કંટ્રોલમાં ગ્રેફાઇટ સામગ્રીની ઉચ્ચ કઠિનતા વધુ સારી છે.

૪) સામગ્રીની સહજ પ્રતિકારકતા

ઉચ્ચ સહજ પ્રતિકારકતા ધરાવતી ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો વિસર્જન દર ઓછી પ્રતિકારકતા ધરાવતી સામગ્રી કરતા ધીમો હશે.
સહજ પ્રતિકારકતા જેટલી વધારે હશે, ઇલેક્ટ્રોડનું નુકસાન ઓછું થશે, પરંતુ સહજ પ્રતિકારકતા જેટલી વધારે હશે, ડિસ્ચાર્જની સ્થિરતા પર અસર થશે.

હાલમાં, વિશ્વના અગ્રણી ગ્રેફાઇટ સપ્લાયર્સ પાસેથી ગ્રેફાઇટના ઘણા વિવિધ ગ્રેડ ઉપલબ્ધ છે.
સામાન્ય રીતે વર્ગીકૃત કરવા માટેના ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના સરેરાશ કણ વ્યાસ અનુસાર, કણ વ્યાસ ≤ 4 મીટરને સૂક્ષ્મ ગ્રેફાઇટ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, 5~ 10 મીટરમાં રહેલા કણોને મધ્યમ ગ્રેફાઇટ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, 10 મીટરથી ઉપરના કણોને બરછટ ગ્રેફાઇટ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.
કણોનો વ્યાસ જેટલો નાનો હશે, સામગ્રી જેટલી મોંઘી હશે, EDM ની જરૂરિયાતો અને કિંમત અનુસાર વધુ યોગ્ય ગ્રેફાઇટ સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે.

૩. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનું ઉત્પાદન

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ મુખ્યત્વે મિલિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના દૃષ્ટિકોણથી, ગ્રેફાઇટ અને કોપર બે અલગ અલગ સામગ્રી છે, અને તેમની અલગ અલગ કટીંગ લાક્ષણિકતાઓમાં નિપુણતા મેળવવી જોઈએ.
જો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને કોપર ઇલેક્ટ્રોડની પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તો સમસ્યાઓ અનિવાર્યપણે ઉદ્ભવશે, જેમ કે શીટનું વારંવાર ફ્રેક્ચર, જેના માટે યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સ અને કટીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ જરૂરી છે.

કોપર ઇલેક્ટ્રોડ ટૂલ વેર કરતાં મશીનિંગ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ, આર્થિક વિચારણા પર, કાર્બાઇડ ટૂલની પસંદગી સૌથી વધુ આર્થિક છે, ડાયમંડ કોટિંગ ટૂલ (જેને ગ્રેફાઇટ છરી કહેવાય છે) પસંદ કરો કિંમત વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ ડાયમંડ કોટિંગ ટૂલ લાંબી સેવા જીવન, ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ, એકંદર આર્થિક લાભ સારો છે.
ટૂલના આગળના ખૂણાનું કદ તેની સર્વિસ લાઇફને પણ અસર કરે છે, ટૂલનો 0° આગળનો ખૂણો ટૂલના સર્વિસ લાઇફના 15° આગળના ખૂણા કરતા 50% વધારે હશે, કટીંગ સ્થિરતા પણ સારી છે, પરંતુ એંગલ જેટલો મોટો હશે, મશીનિંગ સપાટી એટલી સારી હશે, ટૂલના 15° ખૂણાનો ઉપયોગ શ્રેષ્ઠ મશીનિંગ સપાટી પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
મશીનિંગમાં કટીંગ સ્પીડ ઇલેક્ટ્રોડના આકાર અનુસાર ગોઠવી શકાય છે, સામાન્ય રીતે 10m/મિનિટ, એલ્યુમિનિયમ અથવા પ્લાસ્ટિકના મશીનિંગની જેમ, કટીંગ ટૂલ રફ મશીનિંગમાં વર્કપીસ પર અને બહાર સીધું હોઈ શકે છે, અને ફિનિશિંગ મશીનિંગમાં કોણ તૂટી પડવાની અને ફ્રેગમેન્ટેશનની ઘટના સરળતાથી થાય છે, અને હળવા છરી ઝડપી ચાલવાની રીત ઘણીવાર અપનાવવામાં આવે છે.

કટીંગ પ્રક્રિયામાં ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ઘણી બધી ધૂળ ઉત્પન્ન કરશે, ગ્રેફાઇટ કણોને મશીન સ્પિન્ડલ અને સ્ક્રુમાં શ્વાસમાં લેવાથી બચવા માટે, હાલમાં બે મુખ્ય ઉકેલો છે, એક ખાસ ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનો છે, બીજો સામાન્ય પ્રોસેસિંગ સેન્ટર રિફિટ છે, જે ખાસ ધૂળ સંગ્રહ ઉપકરણથી સજ્જ છે.
બજારમાં ઉપલબ્ધ ખાસ ગ્રેફાઇટ હાઇ સ્પીડ મિલિંગ મશીન ઉચ્ચ મિલિંગ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સારી સપાટી ગુણવત્તા સાથે જટિલ ઇલેક્ટ્રોડનું ઉત્પાદન સરળતાથી પૂર્ણ કરી શકે છે.

જો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે EDM ની જરૂર હોય, તો નાના કણ વ્યાસવાળા બારીક ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ગ્રેફાઇટનું મશીનિંગ પ્રદર્શન નબળું છે, કણોનો વ્યાસ જેટલો નાનો છે, તેટલી વધુ કટીંગ કાર્યક્ષમતા મેળવી શકાય છે, અને વારંવાર વાયર તૂટવા અને સપાટીની ફ્રિન્જ જેવી અસામાન્ય સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે.

4. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના EDM પરિમાણો

ગ્રેફાઇટ અને કોપરના EDM પરિમાણોની પસંદગી તદ્દન અલગ છે.
EDM ના પરિમાણોમાં મુખ્યત્વે વર્તમાન, પલ્સ પહોળાઈ, પલ્સ ગેપ અને ધ્રુવીયતાનો સમાવેશ થાય છે.
નીચે આ મુખ્ય પરિમાણોના તર્કસંગત ઉપયોગ માટેના આધારનું વર્ણન કરે છે.

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની વર્તમાન ઘનતા સામાન્ય રીતે 10~12 A/cm2 હોય છે, જે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા ઘણી વધારે હોય છે. તેથી, સંબંધિત વિસ્તારમાં માન્ય વર્તમાન શ્રેણીમાં, વર્તમાન જેટલો મોટો પસંદ કરવામાં આવશે, ગ્રેફાઇટ ડિસ્ચાર્જ પ્રોસેસિંગ ઝડપ જેટલી ઝડપી હશે, ઇલેક્ટ્રોડનું નુકસાન ઓછું હશે, પરંતુ સપાટીની ખરબચડી વધુ જાડી હશે.

પલ્સ પહોળાઈ જેટલી મોટી હશે, ઇલેક્ટ્રોડ નુકશાન ઓછું હશે.
જોકે, મોટી પલ્સ પહોળાઈ પ્રોસેસિંગ સ્થિરતાને વધુ ખરાબ કરશે, પ્રોસેસિંગ ઝડપ ધીમી કરશે અને સપાટી ખરબચડી બનશે.
રફ મશીનિંગ દરમિયાન ઓછા ઇલેક્ટ્રોડ નુકશાનની ખાતરી કરવા માટે, સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં મોટી પલ્સ પહોળાઈનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ઓછા નુકશાન મશીનિંગને અસરકારક રીતે અનુભવી શકે છે જ્યારે મૂલ્ય 100 અને 300 યુએસ વચ્ચે હોય છે.
બારીક સપાટી અને સ્થિર ડિસ્ચાર્જ અસર મેળવવા માટે, નાની પલ્સ પહોળાઈ પસંદ કરવી જોઈએ.
સામાન્ય રીતે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની પલ્સ પહોળાઈ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા લગભગ 40% ઓછી હોય છે.

પલ્સ ગેપ મુખ્યત્વે ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ ગતિ અને મશીનિંગ સ્થિરતાને અસર કરે છે. મૂલ્ય જેટલું વધારે હશે, મશીનિંગ સ્થિરતા એટલી જ સારી હશે, જે સપાટીની સારી એકરૂપતા મેળવવા માટે મદદરૂપ થશે, પરંતુ મશીનિંગ ગતિ ઓછી થશે.
પ્રોસેસિંગ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવાની શરત હેઠળ, નાના પલ્સ ગેપ પસંદ કરીને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા મેળવી શકાય છે, પરંતુ જ્યારે ડિસ્ચાર્જ સ્થિતિ અસ્થિર હોય છે, ત્યારે મોટા પલ્સ ગેપ પસંદ કરીને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા મેળવી શકાય છે.
ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગમાં, પલ્સ ગેપ અને પલ્સ પહોળાઈ સામાન્ય રીતે 1:1 પર સેટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ મશીનિંગમાં, પલ્સ ગેપ અને પલ્સ પહોળાઈ સામાન્ય રીતે 1:3 પર સેટ કરવામાં આવે છે.
સ્થિર ગ્રેફાઇટ પ્રક્રિયા હેઠળ, પલ્સ ગેપ અને પલ્સ પહોળાઈ વચ્ચેનો મેચિંગ ગુણોત્તર 2:3 સુધી ગોઠવી શકાય છે.
નાના પલ્સ ક્લિયરન્સના કિસ્સામાં, ઇલેક્ટ્રોડ સપાટી પર આવરણ સ્તર બનાવવું ફાયદાકારક છે, જે ઇલેક્ટ્રોડ નુકશાન ઘટાડવામાં મદદરૂપ થાય છે.

EDM માં ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની ધ્રુવીયતા પસંદગી મૂળભૂત રીતે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ જેવી જ છે.
EDM ની ધ્રુવીયતા અસર અનુસાર, ડાઇ સ્ટીલનું મશીનિંગ કરતી વખતે સામાન્ય રીતે પોઝિટિવ પોલેરિટી મશીનિંગનો ઉપયોગ થાય છે, એટલે કે, ઇલેક્ટ્રોડ પાવર સપ્લાયના પોઝિટિવ ધ્રુવ સાથે જોડાયેલ હોય છે, અને વર્કપીસ પાવર સપ્લાયના નકારાત્મક ધ્રુવ સાથે જોડાયેલ હોય છે.
મોટા પ્રવાહ અને પલ્સ પહોળાઈનો ઉપયોગ કરીને, હકારાત્મક ધ્રુવીયતા મશીનિંગ પસંદ કરવાથી અત્યંત ઓછું ઇલેક્ટ્રોડ નુકશાન પ્રાપ્ત થઈ શકે છે. જો ધ્રુવીયતા ખોટી હશે, તો ઇલેક્ટ્રોડ નુકશાન ખૂબ મોટું થઈ જશે.
જ્યારે સપાટીને VDI18 (Ra0.8 m) કરતા ઓછી બારીક પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય અને પલ્સ પહોળાઈ ખૂબ ઓછી હોય, ત્યારે સારી સપાટી ગુણવત્તા મેળવવા માટે નકારાત્મક ધ્રુવીયતા પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોડ નુકશાન મોટું હોય છે.

હવે CNC edM મશીન ટૂલ્સ ગ્રેફાઇટ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ પરિમાણોથી સજ્જ છે.
વિદ્યુત પરિમાણોનો ઉપયોગ બુદ્ધિશાળી છે અને મશીન ટૂલની નિષ્ણાત સિસ્ટમ દ્વારા આપમેળે જનરેટ કરી શકાય છે.
સામાન્ય રીતે, મશીન પ્રોગ્રામિંગ દરમિયાન મટીરીયલ જોડી, એપ્લિકેશન પ્રકાર, સપાટીની ખરબચડી કિંમત પસંદ કરીને અને પ્રોસેસિંગ એરિયા, પ્રોસેસિંગ ડેપ્થ, ઇલેક્ટ્રોડ સાઈઝ સ્કેલિંગ વગેરે ઇનપુટ કરીને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ પેરામીટર્સને ગોઠવી શકે છે.
edm મશીન ટૂલ લાઇબ્રેરીના ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ માટે સેટ, સામગ્રી પ્રકાર બરછટ ગ્રેફાઇટમાં પસંદ કરી શકાય છે, ગ્રેફાઇટ, ગ્રેફાઇટ વિવિધ વર્કપીસ સામગ્રીને અનુરૂપ છે, પ્રમાણભૂત, ઊંડા ખાંચો, તીક્ષ્ણ બિંદુ, મોટા વિસ્તાર, મોટા પોલાણ માટે એપ્લિકેશન પ્રકારને પેટાવિભાજિત કરવા માટે, જેમ કે દંડ, ઓછા નુકસાન, પ્રમાણભૂત, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને તેથી વધુ પ્રકારની પ્રોસેસિંગ પ્રાથમિકતા પસંદગી પણ પૂરી પાડે છે.

૫.નિષ્કર્ષ

નવી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી જોરશોરથી લોકપ્રિય થવા યોગ્ય છે અને તેના ફાયદાઓને ધીમે ધીમે સ્થાનિક મોલ્ડ ઉત્પાદન ઉદ્યોગ દ્વારા ઓળખવામાં આવશે અને સ્વીકારવામાં આવશે.
ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી અને સંબંધિત તકનીકી લિંક્સમાં સુધારો મોલ્ડ ઉત્પાદન સાહસોને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઓછા ખર્ચે લાભ લાવશે.