ડાય મેન્યુફેક્ચરિંગ ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગમાં ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ

ગ્રેફાઇટ સામગ્રીની 1.EDM લાક્ષણિકતાઓ.

1.1.ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ ઝડપ.

ગ્રેફાઇટ એ બિન-ધાતુની સામગ્રી છે જેનું ગલનબિંદુ 3, 650 ° સે ખૂબ જ ઊંચું છે, જ્યારે તાંબાનું ગલનબિંદુ 1, 083 ° સે છે, તેથી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ વધુ વર્તમાન સેટિંગ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે.
જ્યારે ડિસ્ચાર્જ વિસ્તાર અને ઇલેક્ટ્રોડના કદનું પ્રમાણ મોટું હોય છે, ત્યારે ગ્રેફાઇટ સામગ્રીની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા રફ મશીનિંગના ફાયદા વધુ સ્પષ્ટ છે.
ગ્રેફાઇટની થર્મલ વાહકતા તાંબાની 1/3 છે, અને વિસર્જન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમીનો ઉપયોગ ધાતુની સામગ્રીને વધુ અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે થઈ શકે છે.તેથી, ગ્રેફાઇટની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા મધ્યમ અને દંડ પ્રક્રિયામાં કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા વધારે છે.
પ્રક્રિયાના અનુભવ મુજબ, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની ડિસ્ચાર્જ પ્રોસેસિંગ ઝડપ તાંબાના ઇલેક્ટ્રોડ કરતા 1.5~2 ગણી ઝડપી છે.

1.2.ઇલેક્ટ્રોડ વપરાશ.

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડમાં એવા પાત્ર છે જે ઉચ્ચ વર્તમાન પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે, વધુમાં, યોગ્ય રફિંગ સેટિંગની સ્થિતિ હેઠળ, સામગ્રીમાં મશીનિંગ દૂર કરવા દરમિયાન ઉત્પાદિત કાર્બન સ્ટીલ વર્કપીસ અને કાર્બન કણોના ઉચ્ચ તાપમાનના વિઘટન પર કાર્યકારી પ્રવાહી સહિત, ધ્રુવીય અસર, નીચે. સામગ્રીમાં આંશિક દૂર કરવાની ક્રિયા, કાર્બન કણો રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોડની સપાટીને વળગી રહેશે, રફ મશીનિંગમાં નાના નુકસાનમાં ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને સુનિશ્ચિત કરશે અથવા "શૂન્ય કચરો" પણ કરશે.
EDM માં મુખ્ય ઇલેક્ટ્રોડ નુકશાન રફ મશીનિંગથી આવે છે.ફિનિશિંગની સેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં નુકસાનનો દર ઊંચો હોવા છતાં, ભાગો માટે આરક્ષિત નાના મશીનિંગ ભથ્થાને કારણે એકંદર નુકસાન પણ ઓછું છે.
સામાન્ય રીતે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનું નુકસાન મોટા પ્રવાહના રફ મશીનિંગમાં કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા ઓછું અને ફિનિશિંગ મશીનિંગમાં કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા થોડું વધારે છે.ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનું ઇલેક્ટ્રોડ નુકશાન સમાન છે.

1.3. સપાટીની ગુણવત્તા.

ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો કણોનો વ્યાસ EDM ની સપાટીની ખરબચડીને સીધી અસર કરે છે.વ્યાસ જેટલો નાનો છે, સપાટીની ખરબચડી ઓછી મેળવી શકાય છે.
થોડા વર્ષો પહેલા ગ્રેફાઇટ સામગ્રીમાં કણ phi 5 માઇક્રોનનો ઉપયોગ કરીને, શ્રેષ્ઠ સપાટી ફક્ત VDI18 edm (Ra0.8 માઇક્રોન) જ હાંસલ કરી શકે છે, આજકાલ ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો અનાજ વ્યાસ phi ના 3 માઇક્રોનની અંદર હાંસલ કરવામાં સક્ષમ છે, શ્રેષ્ઠ સપાટી સ્થિર VDI12 edm (Ra0.4 mu m) અથવા વધુ અત્યાધુનિક સ્તર હાંસલ કરી શકે છે, પરંતુ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને મિરર edm.
તાંબાની સામગ્રી ઓછી પ્રતિરોધકતા અને કોમ્પેક્ટ માળખું ધરાવે છે, અને મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.સપાટીની ખરબચડી Ra0.1 મીટર કરતા ઓછી હોઈ શકે છે, અને તે અરીસા દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

આમ, જો ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ અત્યંત સુંદર સપાટીને અનુસરે છે, તો ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે કોપર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો વધુ યોગ્ય છે, જે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પર કોપર ઇલેક્ટ્રોડનો મુખ્ય ફાયદો છે.
પરંતુ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ મોટા વર્તમાન સેટિંગની સ્થિતિમાં, ઇલેક્ટ્રોડની સપાટી ખરબચડી બની જવી સરળ છે, ક્રેક પણ દેખાય છે અને ગ્રેફાઇટ સામગ્રીમાં આ સમસ્યા નથી, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ વિશે VDI26 (Ra2.0 માઇક્રોન) માટે સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાત, ઉપયોગ કરીને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને બરછટથી ફાઇન પ્રોસેસિંગ સુધી કરી શકાય છે, સપાટીની સમાન અસર, સપાટીની ખામીઓને સમજે છે.
વધુમાં, ગ્રેફાઇટ અને તાંબાના ભિન્ન બંધારણને લીધે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની સપાટીના ડિસ્ચાર્જ કાટ બિંદુ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતાં વધુ નિયમિત છે.તેથી, જ્યારે VDI20 અથવા તેનાથી ઉપરની સમાન સપાટીની ખરબચડી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ વર્કપીસની સપાટીની ગ્રેન્યુલારિટી વધુ અલગ હોય છે, અને આ દાણાની સપાટીની અસર કોપર ઇલેક્ટ્રોડની ડિસ્ચાર્જ સપાટીની અસર કરતાં વધુ સારી હોય છે.

1.4.મશીનિંગ ચોકસાઈ.

ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક નાનો છે, કોપર સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક ગ્રેફાઇટ સામગ્રી કરતા 4 ગણો છે, તેથી ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયામાં, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતાં વિરૂપતા માટે ઓછું જોખમ ધરાવે છે, જે વધુ સ્થિર અને પ્રાપ્ત કરી શકે છે. વિશ્વસનીય પ્રક્રિયા ચોકસાઈ.
ખાસ કરીને જ્યારે ઊંડી અને સાંકડી પાંસળી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક ઉચ્ચ તાપમાન કોપર ઇલેક્ટ્રોડને સરળતાથી વાળે છે, પરંતુ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ એવું કરતું નથી.
મોટી ઊંડાઈ-વ્યાસના ગુણોત્તરવાળા કોપર ઇલેક્ટ્રોડ માટે, મશીનિંગ સેટિંગ દરમિયાન કદને સુધારવા માટે ચોક્કસ થર્મલ વિસ્તરણ મૂલ્યને વળતર આપવું જોઈએ, જ્યારે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની જરૂર નથી.

1.5.ઇલેક્ટ્રોડ વજન.

ગ્રેફાઇટ સામગ્રી તાંબા કરતાં ઓછી ગાઢ છે, અને સમાન વોલ્યુમના ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનું વજન કોપર ઇલેક્ટ્રોડના માત્ર 1/5 છે.
તે જોઈ શકાય છે કે ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ મોટા જથ્થા સાથે ઇલેક્ટ્રોડ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે, જે EDM મશીન ટૂલના સ્પિન્ડલના ભારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.ઇલેક્ટ્રોડ તેના મોટા વજનને કારણે ક્લેમ્પિંગમાં અસુવિધા પેદા કરશે નહીં, અને તે પ્રોસેસિંગ વગેરેમાં ડિફ્લેક્શન ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ઉત્પન્ન કરશે. તે જોઈ શકાય છે કે મોટા પાયે મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવો તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

1.6.ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદન મુશ્કેલી.

ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનું મશીનિંગ પ્રદર્શન સારું છે.કટીંગ પ્રતિકાર તાંબાના માત્ર 1/4 જેટલો છે.યોગ્ય પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને મિલિંગ કરવાની કાર્યક્ષમતા કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા 2~3 ગણી છે.
ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ એંગલ સાફ કરવા માટે સરળ છે, અને તેનો ઉપયોગ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે જે એક ઇલેક્ટ્રોડમાં બહુવિધ ઇલેક્ટ્રોડ્સ દ્વારા સમાપ્ત થવો જોઈએ.
ગ્રેફાઇટ સામગ્રીની અનન્ય કણોની રચના ઇલેક્ટ્રોડ મિલિંગ અને રચના પછી બર્સને થતા અટકાવે છે, જે જટિલ મોડેલિંગમાં બર્સને સરળતાથી દૂર કરવામાં ન આવે ત્યારે ઉપયોગની જરૂરિયાતોને સીધી રીતે પૂરી કરી શકે છે, આમ ઇલેક્ટ્રોડના મેન્યુઅલ પોલિશિંગની પ્રક્રિયાને દૂર કરે છે અને આકારને ટાળે છે. પોલિશિંગને કારણે ફેરફાર અને કદની ભૂલ.

એ નોંધવું જોઇએ કે, ગ્રેફાઇટ ધૂળનું સંચય છે, તેથી મિલિંગ ગ્રેફાઇટ ઘણી બધી ધૂળ પેદા કરશે, તેથી મિલિંગ મશીનમાં સીલ અને ધૂળ સંગ્રહ ઉપકરણ હોવું આવશ્યક છે.
જો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે edM નો ઉપયોગ કરવો જરૂરી હોય, તો તેની પ્રક્રિયાની કામગીરી તાંબાની સામગ્રી જેટલી સારી નથી, કટીંગ ઝડપ તાંબા કરતા લગભગ 40% ધીમી છે.

1.7.ઇલેક્ટ્રોડ ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ.

ગ્રેફાઇટ સામગ્રીમાં સારી બોન્ડિંગ પ્રોપર્ટી હોય છે.તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડને મિલિંગ કરીને અને ડિસ્ચાર્જ કરીને ફિક્સ્ચર સાથે ગ્રેફાઇટને બોન્ડ કરવા માટે કરી શકાય છે, જે ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી પર મશીનિંગ સ્ક્રુ હોલની પ્રક્રિયાને બચાવી શકે છે અને કામ કરવાનો સમય બચાવી શકે છે.
ગ્રેફાઇટ સામગ્રી પ્રમાણમાં બરડ છે, ખાસ કરીને નાના, સાંકડા અને લાંબા ઇલેક્ટ્રોડ, જે ઉપયોગ દરમિયાન બાહ્ય બળને આધિન હોય ત્યારે તોડવું સરળ છે, પરંતુ તરત જ જાણી શકે છે કે ઇલેક્ટ્રોડને નુકસાન થયું છે.
જો તે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ છે, તો તે ફક્ત વાળશે અને તૂટશે નહીં, જે ખૂબ જ જોખમી અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં શોધવાનું મુશ્કેલ છે, અને તે સરળતાથી વર્કપીસના સ્ક્રેપ તરફ દોરી જશે.

1.8.કિંમત.

કોપર સામગ્રી એ બિન-નવીનીકરણીય સંસાધન છે, કિંમતનું વલણ વધુને વધુ મોંઘું બનશે, જ્યારે ગ્રેફાઇટ સામગ્રીની કિંમત સ્થિર થવાનું વલણ ધરાવે છે.
તાજેતરના વર્ષોમાં કોપર સામગ્રીના ભાવમાં વધારો, ગ્રેફાઇટના મુખ્ય ઉત્પાદકો ગ્રેફાઇટના ઉત્પાદનમાં પ્રક્રિયામાં સુધારો કરીને તેનો સ્પર્ધાત્મક લાભ બનાવે છે, હવે, સમાન વોલ્યુમ હેઠળ, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની કિંમતની સામાન્યતા અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની કિંમત તદ્દન છે, પરંતુ ગ્રેફાઇટ કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા હાંસલ કરી શકે છે, કોપર ઇલેક્ટ્રોડના ઉપયોગ કરતાં મોટી સંખ્યામાં કામકાજના કલાકો બચાવવા માટે, ઉત્પાદન ખર્ચને સીધી રીતે ઘટાડવાની સમકક્ષ.

સારાંશમાં, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની 8 edM લાક્ષણિકતાઓમાં, તેના ફાયદા સ્પષ્ટ છે: મિલિંગ ઇલેક્ટ્રોડ અને ડિસ્ચાર્જ પ્રોસેસિંગની કાર્યક્ષમતા કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા નોંધપાત્ર રીતે સારી છે;મોટા ઇલેક્ટ્રોડનું વજન ઓછું હોય છે, સારી પરિમાણીય સ્થિરતા હોય છે, પાતળા ઇલેક્ટ્રોડને વિકૃત કરવું સરળ નથી, અને સપાટીની રચના કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતાં વધુ સારી હોય છે.
ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો ગેરલાભ એ છે કે તે VDI12 (Ra0.4 m) હેઠળ ઝીણી સપાટી ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી, અને ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે edM નો ઉપયોગ કરવાની કાર્યક્ષમતા ઓછી છે.
જો કે, વ્યવહારિક દૃષ્ટિકોણથી, ચીનમાં ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના અસરકારક પ્રમોશનને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ એ છે કે મિલિંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે ખાસ ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ મશીનની જરૂર છે, જે મોલ્ડ એન્ટરપ્રાઇઝિસ, કેટલાક નાના સાહસોના પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે નવી જરૂરિયાતો આગળ મૂકે છે. આ સ્થિતિ ન હોઈ શકે.
સામાન્ય રીતે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ફાયદા edM પ્રક્રિયાના મોટા ભાગના પ્રસંગોને આવરી લે છે, અને લાંબા ગાળાના નોંધપાત્ર લાભો સાથે લોકપ્રિયતા અને એપ્લિકેશનને લાયક છે.તાંબાના ઇલેક્ટ્રોડના ઉપયોગ દ્વારા બારીક સપાટીની પ્રક્રિયાની ઉણપ પૂરી કરી શકાય છે.

2. EDM માટે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની પસંદગી

ગ્રેફાઇટ સામગ્રી માટે, મુખ્યત્વે નીચેના ચાર સૂચકાંકો છે જે સામગ્રીની કામગીરીને સીધી રીતે નિર્ધારિત કરે છે:

1) સામગ્રીનો સરેરાશ કણો વ્યાસ

સામગ્રીનો સરેરાશ કણોનો વ્યાસ સામગ્રીની વિસર્જન સ્થિતિને સીધી અસર કરે છે.
ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો સરેરાશ કણો જેટલો નાનો હોય છે, તેટલું વધુ એકસમાન હોય છે, ડિસ્ચાર્જની સ્થિતિ વધુ સ્થિર હોય છે, સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી હોય છે અને નુકસાન ઓછું હોય છે.
સરેરાશ કણોનું કદ જેટલું મોટું છે, તેટલો બહેતર દૂર કરવાનો દર રફ મશીનિંગમાં મેળવી શકાય છે, પરંતુ ફિનિશિંગની સપાટીની અસર નબળી છે અને ઇલેક્ટ્રોડનું નુકસાન મોટું છે.

2) સામગ્રીની બેન્ડિંગ તાકાત

સામગ્રીની લવચીક શક્તિ તેની શક્તિનું સીધું પ્રતિબિંબ છે, જે તેની આંતરિક રચનાની ચુસ્તતા દર્શાવે છે.
ઉચ્ચ તાકાત ધરાવતી સામગ્રી પ્રમાણમાં સારી ડિસ્ચાર્જ પ્રતિકાર કામગીરી ધરાવે છે.ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ઇલેક્ટ્રોડ માટે, શક્ય હોય ત્યાં સુધી સારી તાકાતવાળી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.

3) સામગ્રીની કિનારાની કઠિનતા

ગ્રેફાઇટ ધાતુની સામગ્રી કરતાં સખત હોય છે, અને કટીંગ ટૂલનું નુકસાન કટીંગ ધાતુ કરતાં વધુ હોય છે.
તે જ સમયે, સ્રાવ નુકશાન નિયંત્રણમાં ગ્રેફાઇટ સામગ્રીની ઉચ્ચ કઠિનતા વધુ સારી છે.

4) સામગ્રીની સહજ પ્રતિકારકતા

ઉચ્ચ સહજ પ્રતિરોધકતા સાથે ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો સ્રાવ દર નીચી પ્રતિરોધકતા કરતાં ધીમો હશે.
સહજ પ્રતિરોધકતા જેટલી ઊંચી હશે, ઇલેક્ટ્રોડનું નુકસાન ઓછું થશે, પરંતુ સ્વાભાવિક પ્રતિરોધકતા જેટલી ઊંચી હશે, ડિસ્ચાર્જની સ્થિરતાને અસર થશે.

હાલમાં, વિશ્વના અગ્રણી ગ્રેફાઇટ સપ્લાયર્સ પાસેથી ગ્રેફાઇટના ઘણાં વિવિધ ગ્રેડ ઉપલબ્ધ છે.
સામાન્ય રીતે વર્ગીકૃત કરવા માટેની ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના સરેરાશ કણોના વ્યાસ અનુસાર, કણોનો વ્યાસ ≤ 4 મીટર દંડ ગ્રેફાઇટ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, 5~ 10 મીટરના કણોને મધ્યમ ગ્રેફાઇટ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, ઉપરના 10 મીટરના કણોને બરછટ ગ્રેફાઇટ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.
કણોનો વ્યાસ જેટલો નાનો છે, સામગ્રી જેટલી મોંઘી છે, તેટલી વધુ યોગ્ય ગ્રેફાઇટ સામગ્રી EDM ની જરૂરિયાતો અને કિંમત અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.

3. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનું ફેબ્રિકેશન

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ મુખ્યત્વે મિલિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજીના દૃષ્ટિકોણથી, ગ્રેફાઇટ અને કોપર બે અલગ અલગ સામગ્રી છે, અને તેમની વિવિધ કટીંગ લાક્ષણિકતાઓમાં નિપુણતા હોવી જોઈએ.
જો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને કોપર ઇલેક્ટ્રોડની પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તો સમસ્યાઓ અનિવાર્યપણે ઉદ્ભવશે, જેમ કે શીટનું વારંવાર અસ્થિભંગ, જેમાં યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સ અને કટીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ જરૂરી છે.

કોપર ઇલેક્ટ્રોડ ટૂલ વસ્ત્રો કરતાં મશીનિંગ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ, આર્થિક વિચારણા પર, કાર્બાઇડ ટૂલની પસંદગી સૌથી વધુ આર્થિક છે, ડાયમંડ કોટિંગ ટૂલ પસંદ કરો (જેને ગ્રેફાઇટ છરી કહેવાય છે) કિંમત વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ હીરા કોટિંગ ટૂલ લાંબી સેવા જીવન, ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ, એકંદરે આર્થિક લાભ સારો છે.
ટૂલના આગળના કોણનું કદ તેની સર્વિસ લાઇફને પણ અસર કરે છે, ટૂલનો 0° ફ્રન્ટ એંગલ ટૂલના સર્વિસ લાઇફના 15° ફ્રન્ટ એંગલ કરતા 50% જેટલો વધારે હશે, કટીંગ સ્ટેબિલિટી પણ વધુ સારી છે, પરંતુ કોણ વધારે, મશીનિંગ સપાટી જેટલી સારી હશે, ટૂલના 15° કોણનો ઉપયોગ શ્રેષ્ઠ મશીનિંગ સપાટી પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
મશીનિંગમાં કટીંગ સ્પીડ ઇલેક્ટ્રોડના આકાર અનુસાર ગોઠવી શકાય છે, સામાન્ય રીતે 10m/મિનિટ, એલ્યુમિનિયમ અથવા પ્લાસ્ટિકના મશીનિંગની જેમ જ, કટીંગ ટૂલ રફ મશીનિંગમાં વર્કપીસ પર સીધું અને બહાર હોઇ શકે છે અને એન્ગલની ઘટના ફિનિશિંગ મશીનિંગમાં પતન અને વિભાજન થવું સરળ છે, અને હળવા છરીના ઝડપી ચાલવાની રીત ઘણીવાર અપનાવવામાં આવે છે.

કટીંગ પ્રક્રિયામાં ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ઘણી બધી ધૂળ પેદા કરશે, ગ્રેફાઇટ કણોને શ્વાસમાં લેવાતી મશીન સ્પિન્ડલ અને સ્ક્રૂને ટાળવા માટે, હાલમાં બે મુખ્ય ઉકેલો છે, એક ખાસ ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનો છે, બીજો સામાન્ય પ્રક્રિયા કેન્દ્ર છે. રિફિટ, ખાસ ધૂળ સંગ્રહ ઉપકરણથી સજ્જ.
બજારમાં ખાસ ગ્રેફાઇટ હાઇ સ્પીડ મિલિંગ મશીનમાં ઉચ્ચ મિલિંગ કાર્યક્ષમતા છે અને તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સારી સપાટીની ગુણવત્તા સાથે જટિલ ઇલેક્ટ્રોડનું ઉત્પાદન સરળતાથી પૂર્ણ કરી શકે છે.

જો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે EDM ની જરૂર હોય, તો નાના કણોના વ્યાસ સાથે દંડ ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ગ્રેફાઇટનું મશીનિંગ પર્ફોર્મન્સ નબળું છે, કણોનો વ્યાસ જેટલો નાનો છે, તેટલી ઊંચી કટિંગ કાર્યક્ષમતા મેળવી શકાય છે, અને વારંવાર વાયર તૂટવા અને સરફેસ ફ્રિન્જ જેવી અસામાન્ય સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે.

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના 4.EDM પરિમાણો

ગ્રેફાઇટ અને કોપરના EDM પરિમાણોની પસંદગી તદ્દન અલગ છે.
EDM ના પરિમાણોમાં મુખ્યત્વે વર્તમાન, પલ્સ પહોળાઈ, પલ્સ ગેપ અને પોલેરિટીનો સમાવેશ થાય છે.
નીચેના આ મુખ્ય પરિમાણોના તર્કસંગત ઉપયોગ માટેના આધારનું વર્ણન કરે છે.

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની વર્તમાન ઘનતા સામાન્ય રીતે 10~12 A/cm2 છે, જે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા ઘણી મોટી છે.તેથી, અનુરૂપ વિસ્તારમાં મંજૂર કરંટની રેન્જમાં, જેટલો મોટો પ્રવાહ પસંદ કરવામાં આવે છે, તેટલી ઝડપી ગ્રેફાઇટ ડિસ્ચાર્જ પ્રોસેસિંગ ઝડપ હશે, ઇલેક્ટ્રોડનું નુકસાન ઓછું થશે, પરંતુ સપાટીની ખરબચડી ગાઢ હશે.

પલ્સ પહોળાઈ જેટલી મોટી હશે, ઇલેક્ટ્રોડનું નુકસાન ઓછું થશે.
જો કે, મોટી પલ્સ પહોળાઈ પ્રોસેસિંગની સ્થિરતાને વધુ ખરાબ કરશે, અને પ્રોસેસિંગની ઝડપ ધીમી અને સપાટીને વધુ રફ બનાવશે.
રફ મશીનિંગ દરમિયાન ઓછા ઇલેક્ટ્રોડના નુકશાનની ખાતરી કરવા માટે, સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં મોટી પલ્સ પહોળાઈનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે જ્યારે મૂલ્ય 100 અને 300 US ની વચ્ચે હોય ત્યારે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ઓછા નુકસાનને અસરકારક રીતે અનુભવી શકે છે.
સરસ સપાટી અને સ્થિર સ્રાવ અસર મેળવવા માટે, નાની પલ્સ પહોળાઈ પસંદ કરવી જોઈએ.
સામાન્ય રીતે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની પલ્સ પહોળાઈ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ કરતા લગભગ 40% ઓછી હોય છે.

પલ્સ ગેપ મુખ્યત્વે ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ ઝડપ અને મશીનિંગ સ્થિરતાને અસર કરે છે.મૂલ્ય જેટલું વધારે હશે, મશીનિંગની સ્થિરતા વધુ સારી હશે, જે સપાટીની સારી એકરૂપતા મેળવવા માટે મદદરૂપ છે, પરંતુ મશીનિંગની ઝડપ ઓછી થશે.
પ્રોસેસિંગની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવાની શરત હેઠળ, નાના પલ્સ ગેપને પસંદ કરીને ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા મેળવી શકાય છે, પરંતુ જ્યારે ડિસ્ચાર્જ સ્થિતિ અસ્થિર હોય, ત્યારે મોટી પલ્સ ગેપ પસંદ કરીને ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા મેળવી શકાય છે.
ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગમાં, પલ્સ ગેપ અને પલ્સ પહોળાઈ સામાન્ય રીતે 1:1 પર સેટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ મશીનિંગમાં, પલ્સ ગેપ અને પલ્સ પહોળાઈ સામાન્ય રીતે 1:3 પર સેટ કરવામાં આવે છે.
સ્થિર ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ હેઠળ, પલ્સ ગેપ અને પલ્સ પહોળાઈ વચ્ચેના મેચિંગ રેશિયોને 2:3 સુધી એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
નાના પલ્સ ક્લિયરન્સના કિસ્સામાં, ઇલેક્ટ્રોડની સપાટી પર આવરણ સ્તર બનાવવું ફાયદાકારક છે, જે ઇલેક્ટ્રોડના નુકસાનને ઘટાડવા માટે મદદરૂપ છે.

EDM માં ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની ધ્રુવીયતા પસંદગી મૂળભૂત રીતે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ જેવી જ છે.
EDM ની ધ્રુવીયતા અસર અનુસાર, પોઝિટિવ પોલેરિટી મશીનિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડાઇ સ્ટીલને મશીનિંગ કરતી વખતે થાય છે, એટલે કે, ઇલેક્ટ્રોડ પાવર સપ્લાયના હકારાત્મક ધ્રુવ સાથે જોડાયેલ હોય છે, અને વર્કપીસ પાવર સપ્લાયના નકારાત્મક ધ્રુવ સાથે જોડાયેલ હોય છે.
મોટા પ્રવાહ અને પલ્સ પહોળાઈનો ઉપયોગ કરીને, પોઝિટિવ પોલેરિટી મશીનિંગ પસંદ કરવાથી અત્યંત નીચું ઇલેક્ટ્રોડ નુકશાન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.જો ધ્રુવીયતા ખોટી છે, તો ઇલેક્ટ્રોડનું નુકસાન ખૂબ મોટું થશે.
જ્યારે સપાટીને VDI18 (Ra0.8 m) કરતાં ઓછી અને પલ્સ પહોળાઈ ખૂબ જ નાની હોય ત્યારે જ સપાટીને સારી રીતે પ્રોસેસ કરવાની જરૂર હોય ત્યારે, નેગેટિવ પોલેરિટી પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ સપાટીની સારી ગુણવત્તા મેળવવા માટે થાય છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોડનું નુકસાન મોટું હોય છે.

હવે CNC edM મશીન ટૂલ્સ ગ્રેફાઇટ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ પરિમાણોથી સજ્જ છે.
વિદ્યુત પરિમાણોનો ઉપયોગ બુદ્ધિશાળી છે અને તે મશીન ટૂલની નિષ્ણાત સિસ્ટમ દ્વારા આપમેળે જનરેટ કરી શકાય છે.
સામાન્ય રીતે, મશીન પ્રોગ્રામિંગ દરમિયાન સામગ્રીની જોડી, એપ્લિકેશનનો પ્રકાર, સપાટીની ખરબચડી કિંમત પસંદ કરીને અને પ્રોસેસિંગ એરિયા, પ્રોસેસિંગ ડેપ્થ, ઇલેક્ટ્રોડ સાઇઝ સ્કેલિંગ વગેરેને ઇનપુટ કરીને ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને ગોઠવી શકે છે.
edm મશીન ટૂલ લાઇબ્રેરી સમૃદ્ધ પ્રોસેસિંગ પરિમાણોના ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ માટે સેટ કરો, સામગ્રીનો પ્રકાર બરછટ ગ્રેફાઇટમાં પસંદ કરી શકે છે, ગ્રેફાઇટ, ગ્રેફાઇટ વર્કપીસ સામગ્રીની વિવિધતાને અનુરૂપ છે, પ્રમાણભૂત માટે એપ્લિકેશન પ્રકારને પેટાવિભાજિત કરવા માટે, ઊંડા ખાંચો, તીક્ષ્ણ બિંદુ, મોટા ક્ષેત્રફળ, મોટી પોલાણ, જેમ કે ફાઇન, ઓછી ખોટ, પ્રમાણભૂત, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને તેથી ઘણી પ્રકારની પ્રક્રિયાની પ્રાથમિકતા પસંદગી પણ પ્રદાન કરે છે.

5.નિષ્કર્ષ

નવી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી જોરશોરથી લોકપ્રિય બનાવવા યોગ્ય છે અને તેના ફાયદાઓને ધીમે ધીમે સ્થાનિક મોલ્ડ ઉત્પાદન ઉદ્યોગ દ્વારા ઓળખવામાં આવશે અને સ્વીકારવામાં આવશે.
ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી અને સંબંધિત તકનીકી લિંક્સમાં સુધારો મોલ્ડ ઉત્પાદન સાહસોને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતનો લાભ લાવશે.