ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની વિગતવાર તકનીકી પ્રક્રિયા

એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાનો સાર એ છે કે દબાણ હેઠળ પેસ્ટ ચોક્કસ આકારના નોઝલમાંથી પસાર થયા પછી, તેને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત કરીને ચોક્કસ આકાર અને કદવાળા ખાલી જગ્યામાં ફેરવવામાં આવે છે.
એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે પેસ્ટની પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ પ્રક્રિયા છે.

પેસ્ટને બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા મટીરીયલ ચેમ્બર (અથવા પેસ્ટ સિલિન્ડર) અને ગોળાકાર ચાપ નોઝલમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.
લોડિંગ ચેમ્બરમાં ગરમ ​​પેસ્ટ પાછળના મુખ્ય પ્લન્જર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.
પેસ્ટમાં રહેલો ગેસ સતત બહાર કાઢવામાં આવે છે, પેસ્ટ સતત સંકુચિત થાય છે અને પેસ્ટ તે જ સમયે આગળ વધે છે.
જ્યારે પેસ્ટ ચેમ્બરના સિલિન્ડર ભાગમાં ફરે છે, ત્યારે પેસ્ટને સ્થિર પ્રવાહ તરીકે ગણી શકાય, અને દાણાદાર સ્તર મૂળભૂત રીતે સમાંતર હોય છે.
જ્યારે પેસ્ટ ચાપ વિકૃતિ સાથે એક્સટ્રુઝન નોઝલના ભાગમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે મોંની દિવાલની નજીકની પેસ્ટ આગળ વધતા પહેલા વધુ ઘર્ષણ પ્રતિકારને આધિન હોય છે, સામગ્રી વાળવાનું શરૂ કરે છે, અંદરની પેસ્ટ અલગ અલગ એડવાન્સ ગતિ ઉત્પન્ન કરે છે, આંતરિક પેસ્ટ આગળ વધતા પહેલા, પરિણામે રેડિયલ ઘનતા સાથે ઉત્પાદન એકસમાન નથી, તેથી એક્સટ્રુઝન બ્લોકમાં.

આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરોના વિવિધ વેગને કારણે આંતરિક તણાવ ઉત્પન્ન થાય છે.
અંતે, પેસ્ટ રેખીય વિકૃતિ ભાગમાં પ્રવેશ કરે છે અને બહાર કાઢવામાં આવે છે.

શેકવું એટલે શું? શેકવાનો હેતુ શું છે?

શેકવાની પ્રક્રિયા એ ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયા છે જેમાં સંકુચિત કાચા ઉત્પાદનોને ભઠ્ઠીમાં રક્ષણાત્મક માધ્યમમાં હવાને અલગ કરવાની સ્થિતિમાં ચોક્કસ દરે ગરમ કરવામાં આવે છે.

(૧) અસ્થિર પદાર્થોને બાકાત રાખો કોલસાના ડામરનો ઉપયોગ બાઈન્ડર તરીકે કરતા ઉત્પાદનો માટે, લગભગ ૧૦% અસ્થિર પદાર્થો સામાન્ય રીતે શેક્યા પછી છોડવામાં આવે છે. તેથી, શેકેલા ઉત્પાદનોનો દર સામાન્ય રીતે ૯૦% થી નીચે હોય છે.

(2) બાઈન્ડર કોકિંગ કાચા ઉત્પાદનોને બાઈન્ડર કોકિંગ બનાવવા માટે ચોક્કસ તકનીકી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર શેકવામાં આવે છે. બધા એગ્રીગેટને વિવિધ કણોના કદ સાથે મજબૂત રીતે જોડવા માટે એકંદર કણો વચ્ચે કોક નેટવર્ક બનાવવામાં આવે છે, જેથી ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો હોય. સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, કોકિંગ દર જેટલો ઊંચો હોય, ગુણવત્તા એટલી સારી હોય. મધ્યમ-તાપમાન ડામરનો કોકિંગ દર લગભગ 50% છે.

(3) સ્થિર ભૌમિતિક સ્વરૂપ

કાચા ઉત્પાદનોને શેકવાની પ્રક્રિયામાં, નરમ પડવાની અને બાઈન્ડર સ્થળાંતરની ઘટના બની. તાપમાનમાં વધારા સાથે, કોકિંગ નેટવર્ક રચાય છે, જે ઉત્પાદનોને કઠોર બનાવે છે. તેથી, તાપમાન વધતાં તેનો આકાર બદલાતો નથી.

(૪) પ્રતિકારકતા ઘટાડો
રોસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, અસ્થિર પદાર્થોના નાબૂદ થવાને કારણે, ડામરના કોકિંગથી કોક ગ્રીડ બને છે, ડામરનું વિઘટન અને પોલિમરાઇઝેશન થાય છે, અને મોટા ષટ્કોણ કાર્બન રિંગ પ્લેન નેટવર્કની રચના થાય છે, વગેરે, પ્રતિકારકતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. લગભગ 10000 x 10-6 કાચા ઉત્પાદનોની પ્રતિકારકતા Ω “m, 40-50 x 10-6 Ω” m શેક્યા પછી, સારા વાહક કહેવાય છે.

(5) વધુ વોલ્યુમ સંકોચન
શેક્યા પછી, ઉત્પાદન વ્યાસમાં લગભગ 1%, લંબાઈમાં 2% અને વોલ્યુમમાં 2-3% સંકોચાય છે.

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પછી કાચા ઉત્પાદનમાં છિદ્રાળુતા ખૂબ ઓછી હોય છે.
જોકે, કાચા ઉત્પાદનોને શેક્યા પછી, કોલસાના ડામરનો એક ભાગ ગેસમાં વિઘટિત થાય છે અને બહાર નીકળી જાય છે, અને બીજો ભાગ બિટ્યુમિનસ કોકમાં કોકિંગ થાય છે.
કોલસાના બિટ્યુમેન કરતા ઉત્પન્ન થતા બિટ્યુમિનસ કોકનું પ્રમાણ ઘણું ઓછું હોય છે. શેકવાની પ્રક્રિયામાં તે થોડું સંકોચાય છે, તેમ છતાં ઉત્પાદનમાં વિવિધ છિદ્ર કદવાળા ઘણા અનિયમિત અને નાના છિદ્રો હજુ પણ બને છે.
ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રાફિટાઇઝ્ડ ઉત્પાદનોની કુલ છિદ્રાળુતા સામાન્ય રીતે 25-32% સુધી હોય છે, અને કાર્બન ઉત્પાદનોની છિદ્રાળુતા સામાન્ય રીતે 16-25% હોય છે.
મોટી સંખ્યામાં છિદ્રોનું અસ્તિત્વ ઉત્પાદનોના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને અનિવાર્યપણે અસર કરશે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વધેલી છિદ્રાળુતા, ઘટેલી વોલ્યુમ ઘનતા, વધેલી પ્રતિકારકતા, યાંત્રિક શક્તિવાળા ગ્રાફાઈટાઇઝ્ડ ઉત્પાદનો, ચોક્કસ તાપમાને ઓક્સિડેશન દર ઝડપી બને છે, કાટ પ્રતિકાર પણ બગડે છે, અને ગેસ અને પ્રવાહી વધુ સરળતાથી અભેદ્ય બને છે.
ગર્ભાધાન એ છિદ્રાળુતા ઘટાડવા, ઘનતા વધારવા, સંકુચિત શક્તિ વધારવા, તૈયાર ઉત્પાદનની પ્રતિકારકતા ઘટાડવા અને ઉત્પાદનના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરવાની પ્રક્રિયા છે.

ગ્રાફિટાઇઝેશન: ગ્રાફિટાઇઝેશન શું છે?

ગ્રાફિટાઇઝેશનનો હેતુ શું છે?

ગ્રાફિટાઇઝેશન એ ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયા છે જેમાં બેકડ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ગ્રાફિટાઇઝેશન ભઠ્ઠીના રક્ષણ માધ્યમમાં ઉચ્ચ તાપમાને ગરમ થાય છે જેથી ષટ્કોણ કાર્બન અણુ પ્લેન ગ્રીડ દ્વિ-પરિમાણીય જગ્યામાં અવ્યવસ્થિત ઓવરલેપથી ત્રિ-પરિમાણીય જગ્યામાં વ્યવસ્થિત ઓવરલેપમાં અને ગ્રેફાઇટ રચના સાથે રૂપાંતરિત થાય.

તેના ઉદ્દેશ્યો છે:
(1) ઉત્પાદનની થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતામાં સુધારો.
(2) ઉત્પાદનની ગરમીના આંચકા પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સ્થિરતામાં સુધારો કરવા.
(૩) ઉત્પાદનની લુબ્રિસિટી અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો.
(૪) અશુદ્ધિઓ દૂર કરો અને ઉત્પાદનની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરો.

(૧) પ્લાસ્ટિક સર્જરીની જરૂરિયાત

ચોક્કસ કદ અને આકાર ધરાવતા સંકુચિત કાર્બન ઉત્પાદનોમાં રોસ્ટિંગ અને ગ્રાફિટાઇઝેશન દરમિયાન વિકૃતિ અને અથડામણના નુકસાનની વિવિધ ડિગ્રી હોય છે. તે જ સમયે, કેટલાક ફિલર્સ સંકુચિત કાર્બન ઉત્પાદનોની સપાટી પર બંધાયેલા હોય છે.
યાંત્રિક પ્રક્રિયા વિના તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, તેથી ઉત્પાદનને ચોક્કસ ભૌમિતિક આકારમાં આકાર આપવો અને પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે.

(2) ઉપયોગની જરૂરિયાત

પ્રક્રિયા માટે વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર.
જો ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ સ્ટીલમેકિંગના ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને જોડવાની જરૂર હોય, તો તેને ઉત્પાદનના બંને છેડા પર થ્રેડેડ હોલમાં બનાવવું જોઈએ, અને પછી બે ઇલેક્ટ્રોડને ખાસ થ્રેડેડ જોઈન્ટ સાથે જોડવા જોઈએ.

(3) તકનીકી જરૂરિયાતો

કેટલાક ઉત્પાદનોને વપરાશકર્તાઓની તકનીકી જરૂરિયાતો અનુસાર ખાસ આકાર અને વિશિષ્ટતાઓમાં પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.
સપાટીની ખરબચડી પણ ઓછી હોવી જરૂરી છે.