ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની વિગતવાર તકનીકી પ્રક્રિયા

એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાનો સાર એ છે કે પેસ્ટ દબાણ હેઠળ ચોક્કસ આકારની નોઝલમાંથી પસાર થાય છે, તે કોમ્પેક્ટેડ અને પ્લાસ્ટિકલી ચોક્કસ આકાર અને કદ સાથે ખાલી જગ્યામાં વિકૃત થાય છે.
એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે પેસ્ટની પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ પ્રક્રિયા છે.

પેસ્ટની એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા મટિરિયલ ચેમ્બર (અથવા પેસ્ટ સિલિન્ડર) અને ગોળાકાર આર્ક નોઝલમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.
લોડિંગ ચેમ્બરમાં હોટ પેસ્ટ પાછળના મુખ્ય કૂદકા મારનાર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.
પેસ્ટમાં રહેલા ગેસને સતત બહાર કાઢવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે, પેસ્ટ સતત કોમ્પેક્ટ થાય છે અને તે જ સમયે પેસ્ટ આગળ વધે છે.
જ્યારે પેસ્ટ ચેમ્બરના સિલિન્ડર ભાગમાં ફરે છે, ત્યારે પેસ્ટને સ્થિર પ્રવાહ તરીકે ગણી શકાય, અને દાણાદાર સ્તર મૂળભૂત રીતે સમાંતર હોય છે.
જ્યારે પેસ્ટ ચાપ વિકૃતિ સાથે એક્સટ્રુઝન નોઝલના ભાગમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે મોંની દિવાલની નજીકની પેસ્ટ અગાઉથી વધુ ઘર્ષણ પ્રતિકારને આધિન હોય છે, સામગ્રી વળાંકવા લાગે છે, અંદરની પેસ્ટ જુદી જુદી ગતિ ઉત્પન્ન કરે છે, અંદરની પેસ્ટ અગાઉથી આગળ વધે છે. એડવાન્સ, પરિણામે રેડિયલ ઘનતા સાથેનું ઉત્પાદન એકસમાન નથી, તેથી એક્સટ્રુઝન બ્લોકમાં.

આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરોના વિવિધ વેગને કારણે આંતરિક તણાવ ઉત્પન્ન થાય છે.
છેલ્લે, પેસ્ટ રેખીય વિરૂપતા ભાગમાં પ્રવેશે છે અને બહાર કાઢવામાં આવે છે.

શેકવાનું શું છે? શેકવાનો હેતુ શું છે?

રોસ્ટિંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જેમાં સંકુચિત કાચા ઉત્પાદનોને ભઠ્ઠીમાં રક્ષણાત્મક માધ્યમમાં હવાને અલગ કરવાની શરત હેઠળ ચોક્કસ દરે ગરમ કરવામાં આવે છે.

(1) અસ્થિર પદાર્થોને બાકાત રાખો કોલસાના ડામરનો બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગ કરતા ઉત્પાદનો માટે, લગભગ 10% વોલેટાઈલ્સ સામાન્ય રીતે શેક્યા પછી છૂટી જાય છે. તેથી, શેકેલા ઉત્પાદનોનો દર સામાન્ય રીતે 90% ની નીચે હોય છે.

(2) બાઈન્ડર કોકિંગના કાચા ઉત્પાદનોને બાઈન્ડર કોકિંગ બનાવવા માટે ચોક્કસ તકનીકી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર શેકવામાં આવે છે. એક કોક નેટવર્ક એકંદર કણોની વચ્ચે રચાય છે જેથી તમામ એકંદરને વિવિધ કણોના કદ સાથે નિશ્ચિતપણે જોડવામાં આવે, જેથી ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો હોય. .સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, કોકિંગ રેટ જેટલો ઊંચો છે, તેટલી સારી ગુણવત્તા. મધ્યમ તાપમાનના ડામરનો કોકિંગ દર લગભગ 50% છે.

(3) સ્થિર ભૌમિતિક સ્વરૂપ

કાચા ઉત્પાદનોને શેકવાની પ્રક્રિયામાં, નરમ પડવાની અને બાઈન્ડરના સ્થળાંતરની ઘટના બની. તાપમાનમાં વધારા સાથે, કોકિંગ નેટવર્ક રચાય છે, જે ઉત્પાદનોને કઠોર બનાવે છે. તેથી, તાપમાન વધવાથી તેનો આકાર બદલાતો નથી.

(4) પ્રતિકારકતા ઘટાડવી
રોસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, અસ્થિર નાબૂદીને કારણે, ડામરનું કોકિંગ કોક ગ્રીડ બનાવે છે, ડામરનું વિઘટન અને પોલિમરાઇઝેશન, અને મોટા હેક્સાગોનલ કાર્બન રિંગ પ્લેન નેટવર્કની રચના વગેરેને કારણે, પ્રતિકારકતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટી છે. લગભગ 10000 x 10-6 કાચા ઉત્પાદનોની પ્રતિકારકતા Ω “m, 40-50 x 10-6 Ω” m દ્વારા શેક્યા પછી, સારા વાહક કહેવાય છે.

(5) વધુ વોલ્યુમ સંકોચન
શેક્યા પછી, ઉત્પાદન વ્યાસમાં લગભગ 1%, લંબાઈમાં 2% અને વોલ્યુમમાં 2-3% જેટલું સંકોચાય છે.

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પછીના કાચા ઉત્પાદનમાં ખૂબ ઓછી છિદ્રાળુતા હોય છે.
જો કે, કાચા ઉત્પાદનોને શેક્યા પછી, કોલસાના ડામરનો એક ભાગ ગેસમાં વિઘટિત થાય છે અને બહાર નીકળી જાય છે, અને બીજો ભાગ બિટ્યુમિનસ કોકમાં કોકિંગ થાય છે.
પેદા થયેલ બિટ્યુમિનસ કોકનું પ્રમાણ કોલસાના બિટ્યુમેન કરતા ઘણું નાનું છે.જો કે શેકવાની પ્રક્રિયામાં તે થોડું સંકોચાય છે, તેમ છતાં ઉત્પાદનમાં વિવિધ છિદ્રોના કદવાળા ઘણા અનિયમિત અને નાના છિદ્રો હજુ પણ રચાય છે.
ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રાફિટાઇઝ્ડ ઉત્પાદનોની કુલ છિદ્રાળુતા સામાન્ય રીતે 25-32% સુધી હોય છે, અને કાર્બન ઉત્પાદનોની સામાન્ય રીતે 16-25% હોય છે.
મોટી સંખ્યામાં છિદ્રોનું અસ્તિત્વ ઉત્પાદનોના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને અનિવાર્યપણે અસર કરશે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વધેલી છિદ્રાળુતા, ઘનતામાં ઘટાડો, પ્રતિરોધકતા, યાંત્રિક શક્તિમાં વધારો, ચોક્કસ તાપમાને ઓક્સિડેશન દર સાથે ગ્રાફિટાઇઝ્ડ ઉત્પાદનો ઝડપી બને છે, કાટ પ્રતિકાર પણ બગડે છે, ગેસ અને પ્રવાહી વધુ સરળતાથી પ્રવેશી શકે છે.
ગર્ભાધાન એ છિદ્રાળુતા ઘટાડવા, ઘનતા વધારવા, સંકુચિત શક્તિ વધારવા, તૈયાર ઉત્પાદનની પ્રતિકારકતા ઘટાડવા અને ઉત્પાદનના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને બદલવાની પ્રક્રિયા છે.

ગ્રેફિટાઇઝેશન: ગ્રેફિટાઇઝેશન શું છે?

ગ્રાફિટાઇઝેશનનો હેતુ શું છે?

ગ્રેફિટાઇઝેશન એ હેક્સાગોનલ કાર્બન એટમ પ્લેન ગ્રીડને દ્વિ-પરિમાણીય અવકાશમાં અવ્યવસ્થિત ઓવરલેપથી ત્રિ-પરિમાણીય અવકાશમાં વ્યવસ્થિત ઓવરલેપ કરવા માટે ગ્રેફિટાઇઝેશન ફર્નેસના રક્ષણ માધ્યમમાં ઉચ્ચ તાપમાન સુધી ગરમી કરવા માટે બેકડ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાનની ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયા છે. ગ્રેફાઇટ માળખું સાથે.

તેના ઉદ્દેશ્યો છે:
(1) ઉત્પાદનની થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતામાં સુધારો.
(2) ગરમીના આંચકા પ્રતિકાર અને ઉત્પાદનની રાસાયણિક સ્થિરતા સુધારવા માટે.
(3) ઉત્પાદનની લુબ્રિસિટી અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારો.
(4) અશુદ્ધિઓ દૂર કરો અને ઉત્પાદનની શક્તિમાં સુધારો કરો.

(1) પ્લાસ્ટિક સર્જરીની જરૂરિયાત

ચોક્કસ કદ અને આકાર સાથેના સંકુચિત કાર્બન ઉત્પાદનોમાં રોસ્ટિંગ અને ગ્રાફિટાઇઝેશન દરમિયાન વિકૃતિ અને અથડામણના નુકસાનની વિવિધ ડિગ્રી હોય છે.તે જ સમયે, કેટલાક ફિલર્સ સંકુચિત કાર્બન ઉત્પાદનોની સપાટી પર બંધાયેલા છે.
યાંત્રિક પ્રક્રિયા વિના તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, તેથી ઉત્પાદનને નિર્દિષ્ટ ભૌમિતિક આકારમાં આકાર અને પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે.

(2) ઉપયોગની જરૂરિયાત

પ્રક્રિયા માટે વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર.
જો ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ સ્ટીલમેકિંગના ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને કનેક્ટ કરવાની જરૂર હોય, તો તેને ઉત્પાદનના બંને છેડે થ્રેડેડ છિદ્રમાં બનાવવું આવશ્યક છે, અને પછી બે ઇલેક્ટ્રોડ વિશિષ્ટ થ્રેડેડ સંયુક્ત સાથે ઉપયોગ કરવા માટે જોડાયેલા હોવા જોઈએ.

(3) તકનીકી આવશ્યકતાઓ

કેટલાક ઉત્પાદનોને વપરાશકર્તાઓની તકનીકી જરૂરિયાતો અનુસાર વિશિષ્ટ આકાર અને વિશિષ્ટતાઓમાં પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.
નીચેની સપાટીની રફનેસ પણ જરૂરી છે.