શું કાચા કોકમાં રહેલા ભેજને કેલ્સિનેશન કરતા પહેલા બળજબરીથી સૂકવવાની જરૂર છે?

સામાન્ય રીતે, કેલ્સિનેશન પહેલાં કાચા કોકમાં ભેજને બળજબરીથી સૂકવવો જરૂરી છે, ખાસ કરીને નીચેના સંજોગોમાં જ્યાં સૂકવણી એક આવશ્યક પ્રક્રિયા છે:

I. કેલ્સિનેશન પ્રક્રિયા પર ભેજની નકારાત્મક અસરો

૧. અસ્થિર પદાર્થના વિસર્જનની કાર્યક્ષમતાને અસર કરવી

જ્યારે કાચા કોક (જેમ કે પેટ્રોલિયમ કોક અને એન્થ્રાસાઇટ) માં વધુ પડતો ભેજ હોય ​​છે, ત્યારે પાણીનું બાષ્પીભવન મોટી માત્રામાં ગરમી વાપરે છે, જેના કારણે પ્રારંભિક તબક્કા દરમિયાન કેલ્સિનેશન ભઠ્ઠીમાં તાપમાનમાં વધઘટ થાય છે. આ અસ્થિર પદાર્થો (જેમ કે સલ્ફર અને હાઇડ્રોજન સંયોજનો) ના સ્થિર સ્રાવને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પેટ્રોલિયમ કોક મુખ્યત્વે 200°C થી નીચે ભેજનું વિસર્જન કરે છે. જો ભેજ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં ન આવે, તો અપૂરતા તાપમાનને કારણે અસ્થિર પદાર્થોના વિસર્જન તબક્કા (500-700°C) માં વિલંબ થઈ શકે છે, જેના પરિણામે કાચા માલનું અસમાન સંકોચન થાય છે અને ઉત્પાદન તિરાડ પડવાનું જોખમ વધે છે.

2. કાચા માલના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો

ભેજ કાચા માલના કણો વચ્ચેની સુસંગતતા ઘટાડે છે, જેના કારણે ક્રશિંગ, સ્ક્રીનીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી પ્રી-પ્રોસેસિંગ કામગીરી મુશ્કેલ બને છે. ઉદાહરણ તરીકે, 10% થી વધુ ભેજ ધરાવતો પેટ્રોલિયમ કોક ક્રશિંગ દરમિયાન સાધનોમાં ભરાઈ જવાની સંભાવના ધરાવે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી અસમાન કણોનું કદ ઉત્પન્ન કરે છે, જે અનુગામી મિશ્રણ અને રચના પ્રક્રિયાઓની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

૩. ઉર્જા વપરાશ અને ખર્ચમાં વધારો

ભેજનું બાષ્પીભવન કરવા માટે વધારાની ગરમીની જરૂર પડે છે. જો પહેલાથી સૂકવવામાં ન આવે, તો કેલ્સિનેશન ભઠ્ઠીને તાપમાન જાળવવા માટે વધુ બળતણનો વપરાશ કરવો પડે છે. પેટ્રોલિયમ કોકને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, ભેજનું પ્રમાણ 1% ઘટાડવાથી પ્રતિ કિલોગ્રામ ગરમીના વપરાશમાં આશરે 20 કિલોજૂલની બચત થઈ શકે છે, અને સૂકવણીની સારવારથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થઈ શકે છે.

II. સૂકવણી દ્વારા કેલ્સિનેશન ગુણવત્તામાં વધારો

1. કાચા માલની ઘનતા અને શક્તિમાં સુધારો

સૂકાયા પછી, કાચા માલમાં ભેજનું પ્રમાણ 0.3% થી નીચે આવી જાય છે. કેલ્સિનેશન દરમિયાન, અસ્થિર પદાર્થોનું વિસર્જન વધુ સંપૂર્ણ રીતે થાય છે, અને કાચા માલનું વોલ્યુમ સંકોચન એકસરખું હોય છે. કાચા માલની સાચી ઘનતા (દા.ત., પેટ્રોલિયમ કોક માટે 1.42-1.61 g/cm³ થી 2.00-2.12 g/cm³ સુધી વધીને) અને યાંત્રિક શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે, જે પકવવાના તબક્કા દરમિયાન ઉત્પાદનોના ગૌણ સંકોચનને ઘટાડે છે.

2. વાહકતા અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર વધારવો

કેલ્સિનેશન દરમિયાન, કાચા માલના પરમાણુ માળખામાં ફરીથી ગોઠવણ થાય છે, અને પ્રતિકારકતા ઘટે છે (દા.ત., પેટ્રોલિયમ કોકની પ્રતિકારકતા વધતા કેલ્સિનેશન તાપમાન સાથે ઘટે છે), વાહકતામાં સુધારો થાય છે. દરમિયાન, કણોની સપાટી પર પાયરોલિટીક કાર્બન ફિલ્મ જમા થાય છે, જે ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર વધારે છે અને ઉત્પાદનોના સેવા જીવનને લંબાવે છે.

3. પ્રક્રિયા સ્થિરતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી

સંતુલિત ભેજવાળા સૂકા કાચા માલ કેલ્સિનેશન ભઠ્ઠીમાં તાપમાનના ગંભીર વધઘટને ટાળી શકે છે અને સાધનોને થર્મલ તાણના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોક ઓવનમાં પ્રવેશતા કોલસાના ભેજનું પ્રમાણ 3% થી ઓછું નિયંત્રિત કરીને, કોક પ્લાન્ટ્સ કોક ઓવનનું આયુષ્ય 10 વર્ષથી વધુ વધારી શકે છે અને કોક ઓવન ચેમ્બરની દિવાલોના વિકૃતિ દરને 90% ઘટાડી શકે છે.

III. સૂકવણી પ્રક્રિયા માટે વ્યવહારુ આવશ્યકતાઓ

1. તાપમાન અને સમય નિયંત્રણ

સૂકવણીનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 110-130°C ની વચ્ચે હોય છે, અને કાચા માલના કણોના કદ અને પ્રારંભિક ભેજના પ્રમાણ અનુસાર સમય ગોઠવવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, 3 મીમી કરતા ઓછા કણોના કદવાળા પેટ્રોલિયમ કોકને સમાન ભેજનું બાષ્પીભવન સુનિશ્ચિત કરવા માટે લગભગ 2-4 કલાક સૂકવવાની જરૂર પડે છે.

2. સાધનોની પસંદગી

સામાન્ય સૂકવણી સાધનોમાં રોટરી ભઠ્ઠા અને ડ્રમ ડ્રાયર્સનો સમાવેશ થાય છે. રોટરી ભઠ્ઠા કાઉન્ટરકરન્ટ હીટિંગ દ્વારા કાર્યક્ષમ સૂકવણી પ્રાપ્ત કરે છે, જ્યારે ડ્રમ ડ્રાયર્સ આંતરિક માર્ગદર્શિકા પ્લેટો અને સફાઈ ઉપકરણો સાથે સામગ્રીની સંલગ્નતા ઘટાડે છે અને સૂકવણી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

૩. પર્યાવરણીય અને સલામતીનાં પગલાં

સૂકવણી પ્રણાલી ધૂળ દૂર કરવાના ઉપકરણો (જેમ કે ચક્રવાત ધૂળ સંગ્રહકો + ભીની ધૂળ સંગ્રહકો) થી સજ્જ હોવી જોઈએ જેથી એક્ઝોસ્ટ ધૂળ ઓછી થાય, અને ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા 99% કે તેથી વધુ હોય. દરમિયાન, કમ્બશન સિસ્ટમ ગેસથી ચાલતા બર્નરને અપનાવે છે, જે ચલાવવામાં સરળ અને વિશ્વસનીય છે.