જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, ગ્રેફાઇટમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓ છે જેને અન્ય ધાતુ સામગ્રી બદલી શકતી નથી. પસંદગીની સામગ્રી તરીકે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીમાં ઘણીવાર સામગ્રીની વાસ્તવિક પસંદગીમાં ઘણી મૂંઝવણભરી લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી પસંદ કરવા માટે ઘણા પાયા છે, પરંતુ ચાર મુખ્ય માપદંડો છે:
સમાન સરેરાશ કણોના કદવાળા પદાર્થો માટે, ઓછી પ્રતિકારકતા ધરાવતી સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા પણ ઉચ્ચ પ્રતિકારકતા ધરાવતી સામગ્રી કરતા થોડી ઓછી હોય છે. એટલે કે, ડિસ્ચાર્જ ઝડપ અને નુકસાન અલગ હશે. તેથી, વ્યવહારિક ઉપયોગ માટે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની આંતરિક પ્રતિકારકતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની પસંદગી સીધી રીતે ડિસ્ચાર્જની અસર સાથે સંબંધિત છે. મોટા પ્રમાણમાં, સામગ્રીની પસંદગી ડિસ્ચાર્જ ગતિ, મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડીની અંતિમ પરિસ્થિતિઓ નક્કી કરે છે.
ખાસ ગ્રેફાઇટ ઉદ્યોગમાં, સામાન્ય કઠિનતા પરીક્ષણ ધોરણ શોર કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે, જેનો પરીક્ષણ સિદ્ધાંત ધાતુ કરતા અલગ છે. જોકે ગ્રેફાઇટની આપણી અર્ધજાગ્રત સમજમાં, તેને સામાન્ય રીતે નરમ સામગ્રી માનવામાં આવે છે. પરંતુ વાસ્તવિક પરીક્ષણ ડેટા અને એપ્લિકેશન દર્શાવે છે કે ગ્રેફાઇટની કઠિનતા ધાતુની સામગ્રી કરતા વધારે છે. ગ્રેફાઇટની સ્તરવાળી રચનાને કારણે, તે કટીંગ પ્રક્રિયામાં ઉત્તમ કટીંગ પ્રદર્શન ધરાવે છે. કટીંગ ફોર્સ કોપર સામગ્રીના માત્ર 1/3 જેટલી છે, અને મશીન કરેલી સપાટીને હેન્ડલ કરવી સરળ છે.
જોકે, તેની ઉચ્ચ કઠિનતાને કારણે, કટીંગમાં ધાતુના કટીંગ ટૂલ્સ કરતા ટૂલનો ઘસારો થોડો વધારે હશે. તે જ સમયે, ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રીમાં ડિસ્ચાર્જ નુકશાનનું ઉત્તમ નિયંત્રણ હોય છે. તેથી, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની શોર કઠિનતા પણ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીના પસંદગીના માપદંડોમાંનો એક છે.
પછી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની ફ્લેક્સરલ તાકાત છે. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની ફ્લેક્સરલ તાકાત એ સામગ્રીની મજબૂતાઈનું સીધું પ્રતિબિંબ છે, જે સામગ્રીની આંતરિક રચનાની કોમ્પેક્ટનેસ દર્શાવે છે. ઉચ્ચ શક્તિવાળી સામગ્રીમાં પ્રમાણમાં સારી ડિસ્ચાર્જ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ઇલેક્ટ્રોડ માટે, શક્ય હોય ત્યાં સુધી વધુ સારી મજબૂતાઈવાળી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.
છેલ્લે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીનો સરેરાશ કણ વ્યાસ, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીનો સરેરાશ કણ વ્યાસ સામગ્રીના ડિસ્ચાર્જ સ્થિતિને સીધી અસર કરે છે. સરેરાશ કણ કદ જેટલું નાનું હશે, ડિસ્ચાર્જ વધુ સમાન હશે, ડિસ્ચાર્જ સ્થિતિ વધુ સ્થિર હશે અને સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી હશે. કણનું કદ જેટલું મોટું હશે, ડિસ્ચાર્જ ગતિ ઝડપી હશે અને રફિંગનું નુકસાન ઓછું હશે. મુખ્ય કારણ એ છે કે ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડિસ્ચાર્જ ઊર્જા વર્તમાન તીવ્રતા સાથે બદલાય છે. જો કે, ડિસ્ચાર્જ પછી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ કણોના ફેરફાર સાથે બદલાય છે.
ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ઉદ્યોગમાં સામગ્રીની પ્રથમ પસંદગી હોઈ શકે છે. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના દોષરહિત ફાયદા હોવાને કારણે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની યોગ્ય પસંદગીના માપદંડ અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની યોગ્ય જોડીની પસંદગી મુખ્ય છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૮-૨૦૨૧