જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, ગ્રેફાઇટમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓ છે જેને અન્ય ધાતુની સામગ્રી બદલી શકતી નથી.પસંદગીની સામગ્રી તરીકે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીમાં ઘણીવાર સામગ્રીની વાસ્તવિક પસંદગીમાં ઘણી ગૂંચવણભરી લાક્ષણિકતાઓ હોય છે.ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી પસંદ કરવા માટે ઘણા પાયા છે, પરંતુ ચાર મુખ્ય માપદંડ છે:
સમાન સરેરાશ કણોના કદવાળી સામગ્રી માટે, ઓછી પ્રતિરોધકતા ધરાવતી સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા પણ ઊંચી પ્રતિકારકતા ધરાવતી સામગ્રી કરતાં થોડી ઓછી હોય છે.એટલે કે, ડિસ્ચાર્જ ઝડપ અને નુકશાન અલગ હશે.તેથી, વ્યવહારુ ઉપયોગ માટે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની આંતરિક પ્રતિકારકતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની પસંદગી સીધી રીતે ડિસ્ચાર્જની અસર સાથે સંબંધિત છે.મોટા પ્રમાણમાં, સામગ્રીની પસંદગી ડિસ્ચાર્જ ઝડપ, મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડીની અંતિમ શરતો નક્કી કરે છે.
ખાસ ગ્રેફાઇટ ઉદ્યોગમાં, સામાન્ય કઠિનતા પરીક્ષણ ધોરણ એ શોર કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે, જેનો પરીક્ષણ સિદ્ધાંત મેટલ કરતાં અલગ છે.જો કે ગ્રેફાઇટની અમારી અર્ધજાગ્રત સમજમાં, તે સામાન્ય રીતે નરમ સામગ્રી તરીકે ગણવામાં આવે છે.પરંતુ વાસ્તવિક પરીક્ષણ ડેટા અને એપ્લિકેશન દર્શાવે છે કે ગ્રેફાઇટની કઠિનતા ધાતુની સામગ્રી કરતા વધારે છે.ગ્રેફાઇટની સ્તરવાળી રચનાને કારણે, તે કટીંગ પ્રક્રિયામાં ઉત્તમ કટિંગ પ્રદર્શન ધરાવે છે.કટીંગ ફોર્સ કોપર સામગ્રીના માત્ર 1/3 જેટલું છે, અને મશીનની સપાટીને હેન્ડલ કરવામાં સરળ છે.
જો કે, તેની ઉચ્ચ કઠિનતાને લીધે, ટૂલનો વસ્ત્રો કટીંગમાં મેટલ કટીંગ ટૂલ્સ કરતા થોડો વધારે હશે.તે જ સમયે, ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રીમાં સ્રાવ નુકશાનનું ઉત્તમ નિયંત્રણ છે.તેથી, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની શોર કઠિનતા એ પણ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીના પસંદગીના માપદંડોમાંનું એક છે.
પછી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની ફ્લેક્સરલ તાકાત છે.ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની ફ્લેક્સરલ તાકાત એ સામગ્રીની મજબૂતાઈનું સીધું પ્રતિબિંબ છે, જે સામગ્રીની આંતરિક રચનાની કોમ્પેક્ટનેસ દર્શાવે છે.ઉચ્ચ તાકાત ધરાવતી સામગ્રી પ્રમાણમાં સારી ડિસ્ચાર્જ વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે.ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ઇલેક્ટ્રોડ માટે, શક્ય હોય ત્યાં સુધી વધુ સારી તાકાતવાળી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.
છેલ્લે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીનો સરેરાશ કણોનો વ્યાસ, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીનો સરેરાશ કણોનો વ્યાસ સામગ્રીના વિસર્જનની સ્થિતિને સીધી અસર કરે છે.સરેરાશ કણોનું કદ જેટલું નાનું, તેટલું વધુ એકસમાન સ્રાવ, વધુ સ્થિર સ્રાવની સ્થિતિ અને સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી.કણોનું કદ જેટલું મોટું છે, તેટલી ઝડપી ડિસ્ચાર્જ ઝડપ અને રફિંગનું નાનું નુકશાન.મુખ્ય કારણ એ છે કે ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્રાવ ઊર્જા વર્તમાન તીવ્રતા સાથે બદલાય છે.જો કે, ડિસ્ચાર્જ પછી સપાટીની સમાપ્તિ કણોના ફેરફાર સાથે બદલાય છે.
ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ ઉદ્યોગમાં સામગ્રીની પ્રથમ પસંદગી હોઈ શકે છે.તે ચોક્કસપણે એટલા માટે છે કારણ કે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડમાં દોષરહિત ફાયદા છે કે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના યોગ્ય પસંદગીના માપદંડ અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની યોગ્ય જોડીની પસંદગી એ મુખ્ય છે.
પોસ્ટનો સમય: એપ્રિલ-08-2021