કેલ્સિનેશન દરમિયાન ઉચ્ચ-અસ્થિર પેટ્રોલિયમ કોક "ક્રેકીંગ" અથવા "સ્લેગીંગ" થવાની સંભાવના ધરાવે છે.

મિકેનિઝમ વિશ્લેષણ:

વિસ્ફોટ (ફાટવું) ઘટના:

• અસ્થિર પદાર્થોનું ઝડપી બહાર નીકળવું: જ્યારે પેટ્રોલિયમ કોકમાં અસ્થિર પદાર્થોનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, ત્યારે કેલ્સિનેશનના પ્રારંભિક તબક્કા દરમિયાન તાપમાન વધે છે, ત્યારે અસ્થિર પદાર્થો ઝડપથી બહાર નીકળી જાય છે. જો છટકી જવાનો દર ખૂબ ઝડપી હોય, તો પેટ્રોલિયમ કોકના કણોની અંદર નોંધપાત્ર વરાળ દબાણ બને છે, જેના કારણે તે ફાટી જાય છે.
• અયોગ્ય તાપમાન નિયંત્રણ: 600-700°C ની વચ્ચેના કેલ્સિનેશન તાપમાને મહત્તમ માત્રામાં અસ્થિર પદાર્થ બહાર નીકળી જાય છે. જો આ તબક્કા દરમિયાન તાપમાન ખૂબ ઝડપથી વધે છે, તો અસ્થિર પદાર્થ હિંસક રીતે બહાર નીકળી જાય છે, જે વિસ્ફોટની ઘટનાને વધારે છે.

સ્લેગિંગ ઘટના:

• અસ્થિર પદાર્થોનું અપૂર્ણ દહન: ઉચ્ચ-અસ્થિર પેટ્રોલિયમ કોકના કેલ્સિનેશન દરમિયાન, અસ્થિર પદાર્થોનું અપૂર્ણ દહન મોટા પ્રમાણમાં કાર્બન બ્લેક અને અબળતરા કણો ઉત્પન્ન કરે છે.
• રાખ પીગળવી: પેટ્રોલિયમ કોકમાં રહેલી રાખ ઊંચા તાપમાને પીગળે છે અને સળગાવેલા કણો સાથે જોડાઈને નીચા ગલનબિંદુવાળા યુટેક્ટિક મિશ્રણ બનાવે છે જે ભઠ્ઠીની દિવાલો અથવા સાધનોને વળગી રહે છે, જેના કારણે સ્લેગિંગ થાય છે.
• અતિશય તાપમાન: જ્યારે કેલ્સિનેશન તાપમાન રાખના નરમ પડતા તાપમાન કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે રાખ પીગળી જાય છે અને ચોંટી જાય છે, જેનાથી સ્લેગ બને છે.

નિવારક પગલાં:

કેલ્સિનેશન તાપમાન અને ગરમી દરનું નિયંત્રણ:

• વિભાજિત ગરમી: કેલ્સિનેશનના પ્રારંભિક તબક્કા દરમિયાન, અસ્થિર પદાર્થ ધીમે ધીમે બહાર નીકળી શકે તે માટે નીચા ગરમી દર અપનાવો, વધુ પડતા આંતરિક વરાળ દબાણને ટાળો. ઉદાહરણ તરીકે, 900°C પહેલાં ધીમી ગરમી વાસ્તવિક ઉપજમાં સુધારો કરી શકે છે.
• ઉચ્ચ-તાપમાન સ્ટેજ તાપમાનનું નિયંત્રણ: ઉચ્ચ તાપમાને (દા.ત., ૧૨૪૦–૧૩૦૦°C), કેલ્સાઈન્ડ કોકની સાચી ઘનતા અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર સુધારવામાં મદદ કરવા માટે ગરમીનો દર યોગ્ય રીતે ઘટાડો, સ્લેગિંગનું જોખમ ઘટાડવું.

કેલ્સિનેશન સાધનોના સંચાલનનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન:

• નીચું મટીરીયલ લેવલ જાળવો: પોટ ફર્નેસમાં, નીચું મટીરીયલ લેવલ જાળવો જેથી ઉમેરાયેલ પેટ્રોલિયમ કોક ઝડપથી વાયુયુક્ત પદાર્થોને બહાર કાઢી શકે, જેનાથી ભઠ્ઠીમાં તેનો રહેઠાણનો સમય ઓછો થાય અને સ્લેગિંગની શક્યતા ઓછી થાય.
• નકારાત્મક દબાણ વધારો: અસ્થિર પદાર્થોના સરળ નિષ્કાસનને સરળ બનાવવા અને ભઠ્ઠીની અંદર તેના સંચયને રોકવા માટે ઉચ્ચ નકારાત્મક દબાણ જાળવી રાખો.
• નિયમિતપણે અસ્થિર પદાર્થોના આઉટલેટ્સને સાફ કરો: અવરોધોને રોકવા અને અસ્થિર પદાર્થોના અવરોધ વિનાના નિકાલની ખાતરી કરવા માટે અસ્થિર પદાર્થોના આઉટલેટ્સ અને સંગ્રહ ચેનલોને વારંવાર સાફ કરો.

કાચા માલના ગુણોત્તરનું સમાયોજન:

• મિશ્ર કેલ્સિનેશન: એકંદર અસ્થિર સામગ્રી ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ અસ્થિર પેટ્રોલિયમ કોકમાં ઓછા-અસ્થિર પેટ્રોલિયમ કોક અથવા કેલ્સાઈન્ડ કોક ઉમેરો. સ્થાનિક ઉચ્ચ અસ્થિર સામગ્રી ટાળવા માટે ચોક્કસ ગુણોત્તર અને સમાન મિશ્રણની ખાતરી કરો.
• કાચા માલના કણોના કદને નિયંત્રિત કરો: અકાર્બનિક સામગ્રી ઘટાડવા અને સ્લેગિંગ સ્ત્રોતોને ઘટાડવા માટે મોટા કદના પદાર્થો અને ધાતુની અશુદ્ધિઓ દૂર કરો.

પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં સુધારો:

• ઓક્સિજન સામગ્રીનું યોગ્ય નિયંત્રણ: રાખના ગલનબિંદુને ઘટાડતા વાતાવરણને ઘટાડવાથી બચવા માટે યોગ્ય ઓક્સિજન સામગ્રી જાળવો. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઓક્સિજનનું પ્રમાણ 5% થી નીચે હોય છે, ત્યારે રાખના ગલનબિંદુમાં 100-150°Cનો ઘટાડો થાય છે, જેનાથી સ્લેગિંગનું જોખમ વધે છે.
• હવા વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: વાયુયુક્ત પદાર્થોના સંપૂર્ણ દહનની ખાતરી કરવા અને કાર્બન બ્લેક અને બળી ન ગયેલા કણોના ઉત્પાદનને ઘટાડવા માટે કેલ્સિનેશન સ્ટેજ અનુસાર હવા વિતરણ ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરો.

સાધનોમાં ફેરફાર અને જાળવણી:

• કેલ્સિનેશન સાધનોમાં ફેરફાર કરો: ઉચ્ચ-અસ્થિર પેટ્રોલિયમ કોક માટે, રોટરી ભઠ્ઠાઓ અથવા પોટ ફર્નેસમાં ખાસ ફેરફાર કરો, જેમ કે અસ્થિર પદાર્થના ડિસ્ચાર્જ ચેનલો ઉમેરીને અને આંતરિક હવાના પ્રવાહ વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, ઉચ્ચ-અસ્થિર સામગ્રીની કેલ્સિનેશન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવવા માટે.
• નિયમિત સાધનોનું નિરીક્ષણ: સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા નબળા હવા પ્રવાહને રોકવા માટે સાધનોનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરો જે સ્લેગિંગ તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બર્નર અને ફાયર ચેનલોનું નિરીક્ષણ કરો અને સંચિત રાખ અને સ્લેગને તાત્કાલિક સાફ કરો.