ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ પ્રક્રિયા પર સંશોધન 1

હાલમાં, મશીનરી, ધાતુશાસ્ત્ર, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ગ્રેફાઇટ ભાગોના ઘણા પ્રકારો, જટિલ ભાગોનું માળખું, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો છે. ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ પર ઘરેલું સંશોધન પૂરતું ઊંડા નથી. ઘરેલુ ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ મશીન ટૂલ્સ પણ પ્રમાણમાં ઓછા છે. વિદેશી ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ મુખ્યત્વે હાઇ-સ્પીડ પ્રોસેસિંગ માટે ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ કેન્દ્રોનો ઉપયોગ કરે છે, જે હવે ગ્રેફાઇટ મશીનિંગની મુખ્ય વિકાસ દિશા બની ગઈ છે.

આ લેખ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓ પરથી ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ ટેક્નોલોજી અને પ્રોસેસિંગ મશીન ટૂલ્સનું વિશ્લેષણ કરે છે.

① ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ કામગીરીનું વિશ્લેષણ;

② સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના પગલાં;

③ ગ્રેફાઇટની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને કટીંગ પરિમાણો;

ગ્રેફાઇટ કટીંગ કામગીરી વિશ્લેષણ

ગ્રેફાઇટ એ વિજાતીય બંધારણ સાથેની બરડ સામગ્રી છે. ગ્રેફાઇટ કટીંગ ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના બરડ અસ્થિભંગ દ્વારા અસંતુલિત ચિપ કણો અથવા પાવડર પેદા કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના કટીંગ મિકેનિઝમ અંગે, દેશ-વિદેશના વિદ્વાનોએ ઘણું સંશોધન કર્યું છે. વિદેશી વિદ્વાનો માને છે કે ટૂલની કટીંગ એજ વર્કપીસ સાથે સંપર્કમાં હોય ત્યારે ગ્રેફાઇટ ચિપ બનાવવાની પ્રક્રિયા લગભગ હોય છે, અને ટૂલની ટોચ કચડીને નાની ચિપ્સ અને નાના ખાડાઓ બનાવે છે, અને ક્રેક ઉત્પન્ન થાય છે, જે લંબાય છે. ટૂલ ટીપની આગળ અને તળિયે, ફ્રેક્ચર પિટ બનાવે છે, અને વર્કપીસનો એક ભાગ ટૂલ એડવાન્સમેન્ટને કારણે તૂટી જશે, ચિપ્સ બનાવશે. ઘરેલું વિદ્વાનો માને છે કે ગ્રેફાઇટના કણો અત્યંત ઝીણા હોય છે, અને ટૂલની કટીંગ એજમાં મોટી ટીપ ચાપ હોય છે, તેથી કટીંગ એજની ભૂમિકા એક્સટ્રુઝન જેવી જ હોય ​​છે. ટૂલના સંપર્ક વિસ્તારમાં ગ્રેફાઇટ સામગ્રી - વર્કપીસને રેક ફેસ અને ટૂલની ટોચ દ્વારા સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે. દબાણ હેઠળ, બરડ અસ્થિભંગ ઉત્પન્ન થાય છે, જેનાથી ચિપિંગ ચિપ્સ [3] બને છે.

ગ્રેફાઇટ કટીંગની પ્રક્રિયામાં, વર્કપીસના ગોળાકાર ખૂણાઓ અથવા ખૂણાઓની કટીંગ દિશામાં ફેરફારને કારણે, મશીન ટૂલના પ્રવેગકમાં ફેરફાર, ટૂલની અંદર અને બહાર કાપવાની દિશામાં અને ખૂણામાં ફેરફાર, કટીંગ વાઇબ્રેશન. , વગેરે, ગ્રેફાઇટ વર્કપીસ પર ચોક્કસ અસર થાય છે, જેના પરિણામે ગ્રેફાઇટ ભાગની ધાર થાય છે. કોર્નર બરડપણું અને ચીપિંગ, ગંભીર સાધન વસ્ત્રો અને અન્ય સમસ્યાઓ. ખાસ કરીને જ્યારે ખૂણાઓ અને પાતળા અને સાંકડા-પાંસળીવાળા ગ્રેફાઇટ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે વર્કપીસના ખૂણાઓ અને ચીપિંગનું કારણ બને છે, જે ગ્રેફાઇટ મશીનિંગમાં પણ મુશ્કેલી બની છે.

ગ્રેફાઇટ કાપવાની પ્રક્રિયા