ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ પ્રક્રિયા પર સંશોધન ૧

હાલમાં, મશીનરી, ધાતુશાસ્ત્ર, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ગ્રેફાઇટ ભાગોના ઘણા પ્રકારો, જટિલ ભાગોનું માળખું, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ છે. ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ પર સ્થાનિક સંશોધન પૂરતું ઊંડું નથી. સ્થાનિક ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ મશીન ટૂલ્સ પણ પ્રમાણમાં ઓછા છે. વિદેશી ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ મુખ્યત્વે હાઇ-સ્પીડ પ્રોસેસિંગ માટે ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ કેન્દ્રોનો ઉપયોગ કરે છે, જે હવે ગ્રેફાઇટ મશીનિંગની મુખ્ય વિકાસ દિશા બની ગઈ છે.

આ લેખ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓથી ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ ટેકનોલોજી અને પ્રોસેસિંગ મશીન ટૂલ્સનું વિશ્લેષણ કરે છે.

①ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ કામગીરીનું વિશ્લેષણ;

② સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના પગલાં;

③ ગ્રેફાઇટની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને કટીંગ પરિમાણો;

ગ્રેફાઇટ કટીંગ કામગીરી વિશ્લેષણ

ગ્રેફાઇટ એક બરડ સામગ્રી છે જેમાં વિજાતીય રચના હોય છે. ગ્રેફાઇટ કટીંગ ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના બરડ ફ્રેક્ચર દ્વારા અસંગત ચિપ કણો અથવા પાવડર ઉત્પન્ન કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના કટીંગ મિકેનિઝમ અંગે, દેશ અને વિદેશના વિદ્વાનોએ ઘણું સંશોધન કર્યું છે. વિદેશી વિદ્વાનો માને છે કે ગ્રેફાઇટ ચિપ બનાવવાની પ્રક્રિયા લગભગ ત્યારે થાય છે જ્યારે ટૂલની કટીંગ ધાર વર્કપીસના સંપર્કમાં હોય છે, અને ટૂલની ટોચ કચડી નાખવામાં આવે છે, જેનાથી નાના ચિપ્સ અને નાના ખાડા બને છે, અને એક તિરાડ ઉત્પન્ન થાય છે, જે ટૂલ ટીપના આગળ અને નીચે સુધી વિસ્તરે છે, જેનાથી ફ્રેક્ચર ખાડો બને છે, અને ટૂલ એડવાન્સમેન્ટને કારણે વર્કપીસનો એક ભાગ તૂટી જશે, જેનાથી ચિપ્સ બને છે. સ્થાનિક વિદ્વાનો માને છે કે ગ્રેફાઇટ કણો અત્યંત બારીક હોય છે, અને ટૂલની કટીંગ ધારમાં મોટી ટીપ ચાપ હોય છે, તેથી કટીંગ ધારની ભૂમિકા એક્સટ્રુઝન જેવી જ છે. ટૂલના સંપર્ક ક્ષેત્રમાં ગ્રેફાઇટ સામગ્રી - વર્કપીસ રેક ફેસ અને ટૂલની ટોચ દ્વારા સ્ક્વિઝ થાય છે. દબાણ હેઠળ, બરડ ફ્રેક્ચર ઉત્પન્ન થાય છે, જેનાથી ચિપિંગ ચિપ્સ બને છે [3].

ગ્રેફાઇટ કટીંગ પ્રક્રિયામાં, વર્કપીસના ગોળાકાર ખૂણાઓ અથવા ખૂણાઓની કટીંગ દિશામાં ફેરફાર, મશીન ટૂલના પ્રવેગમાં ફેરફાર, ટૂલની અંદર અને બહાર કાપવાની દિશા અને કોણમાં ફેરફાર, કટીંગ કંપન વગેરેને કારણે, ગ્રેફાઇટ વર્કપીસ પર ચોક્કસ અસર થાય છે, જેના પરિણામે ગ્રેફાઇટ ભાગની ધાર તૂટી જાય છે. ખૂણાની બરડપણું અને ચીપિંગ, ગંભીર ટૂલ ઘસારો અને અન્ય સમસ્યાઓ. ખાસ કરીને જ્યારે ખૂણાઓ અને પાતળા અને સાંકડા-પાંસળીવાળા ગ્રેફાઇટ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે વર્કપીસના ખૂણા અને ચીપિંગ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે, જે ગ્રેફાઇટ મશીનિંગમાં પણ મુશ્કેલી બની ગઈ છે.

ગ્રેફાઇટ કાપવાની પ્રક્રિયા