ગ્રેફાઇટ એ સામાન્ય બિન-ધાતુ સામગ્રી છે, કાળી, ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાન પ્રતિકાર સાથે, સારી વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા, સારી લુબ્રિસિટી અને સ્થિર રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓ;સારી વિદ્યુત વાહકતા, EDM માં ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.પરંપરાગત તાંબાના ઇલેક્ટ્રોડની તુલનામાં, ગ્રેફાઇટના ઘણા ફાયદા છે જેમ કે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઓછો ડિસ્ચાર્જ વપરાશ અને નાના થર્મલ વિકૃતિ.તે ચોકસાઇ અને જટિલ ભાગો અને મોટા કદના ઇલેક્ટ્રોડ્સની પ્રક્રિયામાં વધુ સારી અનુકૂલનક્ષમતા દર્શાવે છે.તેણે ધીમે ધીમે તાંબાના ઇલેક્ટ્રોડને ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક તરીકે બદલ્યા છે.મશીનિંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સની મુખ્ય પ્રવાહ [1].વધુમાં, ગ્રેફાઇટ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ, ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણની સ્થિતિમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલ વિના કરી શકાય છે.ઘણા સાધનો ગ્રેફાઇટ સામગ્રી પિસ્ટન કપ, સીલ અને બેરિંગ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરે છે
હાલમાં, મશીનરી, ધાતુશાસ્ત્ર, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.ગ્રેફાઇટ ભાગોના ઘણા પ્રકારો, જટિલ ભાગોનું માળખું, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો છે.ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ પર ઘરેલું સંશોધન પૂરતું ઊંડા નથી.ઘરેલુ ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ મશીન ટૂલ્સ પણ પ્રમાણમાં ઓછા છે.વિદેશી ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ મુખ્યત્વે હાઇ-સ્પીડ પ્રોસેસિંગ માટે ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ કેન્દ્રોનો ઉપયોગ કરે છે, જે હવે ગ્રેફાઇટ મશીનિંગની મુખ્ય વિકાસ દિશા બની ગઈ છે.
આ લેખ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓ પરથી ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ ટેક્નોલોજી અને પ્રોસેસિંગ મશીન ટૂલ્સનું વિશ્લેષણ કરે છે.
① ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ કામગીરીનું વિશ્લેષણ;
② સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી માપદંડો;
③ ગ્રેફાઇટની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને કટીંગ પરિમાણો;
ગ્રેફાઇટ કટીંગ કામગીરી વિશ્લેષણ
ગ્રેફાઇટ એ વિજાતીય બંધારણ સાથેની બરડ સામગ્રી છે.ગ્રેફાઇટ કટીંગ ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના બરડ અસ્થિભંગ દ્વારા અસંતુલિત ચિપ કણો અથવા પાવડર પેદા કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના કટીંગ મિકેનિઝમ અંગે, દેશ-વિદેશના વિદ્વાનોએ ઘણું સંશોધન કર્યું છે.વિદેશી વિદ્વાનો માને છે કે ટૂલની કટીંગ એજ વર્કપીસ સાથે સંપર્કમાં હોય ત્યારે ગ્રેફાઇટ ચિપ બનાવવાની પ્રક્રિયા લગભગ હોય છે, અને ટૂલની ટોચ કચડીને નાની ચિપ્સ અને નાના ખાડાઓ બનાવે છે, અને ક્રેક ઉત્પન્ન થાય છે, જે લંબાય છે. ટૂલ ટીપની આગળ અને તળિયે, ફ્રેક્ચર પિટ બનાવે છે, અને વર્કપીસનો એક ભાગ ટૂલ એડવાન્સમેન્ટને કારણે તૂટી જશે, ચિપ્સ બનાવશે.ઘરેલું વિદ્વાનો માને છે કે ગ્રેફાઇટના કણો અત્યંત ઝીણા હોય છે, અને ટૂલની કટીંગ એજમાં મોટી ટીપ ચાપ હોય છે, તેથી કટીંગ એજની ભૂમિકા એક્સટ્રુઝન જેવી જ હોય છે.ટૂલના સંપર્ક વિસ્તારમાં ગ્રેફાઇટ સામગ્રી - વર્કપીસને રેક ફેસ અને ટૂલની ટોચ દ્વારા સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે.દબાણ હેઠળ, બરડ અસ્થિભંગ ઉત્પન્ન થાય છે, જેનાથી ચિપિંગ ચિપ્સ [3] બને છે.
ગ્રેફાઇટ કાપવાની પ્રક્રિયામાં, વર્કપીસના ગોળાકાર ખૂણાઓ અથવા ખૂણાઓની કટીંગ દિશામાં ફેરફારને કારણે, મશીન ટૂલના પ્રવેગકમાં ફેરફાર, ટૂલની અંદર અને બહાર કાપવાની દિશામાં અને ખૂણામાં ફેરફાર, કંપન કાપવા. , વગેરે, ગ્રેફાઇટ વર્કપીસ પર ચોક્કસ અસર થાય છે, જેના પરિણામે ગ્રેફાઇટ ભાગની ધાર થાય છે.કોર્નર બરડપણું અને ચીપિંગ, ગંભીર ટૂલ વસ્ત્રો અને અન્ય સમસ્યાઓ.ખાસ કરીને જ્યારે ખૂણાઓ અને પાતળા અને સાંકડા-પાંસળીવાળા ગ્રેફાઇટ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે વર્કપીસના ખૂણાઓ અને ચીપિંગનું કારણ બને છે, જે ગ્રેફાઇટ મશીનિંગમાં પણ મુશ્કેલી બની છે.
ગ્રેફાઇટ કાપવાની પ્રક્રિયા 
ગ્રેફાઇટ સામગ્રીની પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓમાં ટર્નિંગ, મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, સોઇંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તે ફક્ત સરળ આકાર અને ઓછી ચોકસાઇવાળા ગ્રેફાઇટ ભાગોની પ્રક્રિયાને જ સમજી શકે છે.ગ્રેફાઇટ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ કેન્દ્રો, કટીંગ ટૂલ્સ અને સંબંધિત સહાયક તકનીકોના ઝડપી વિકાસ અને એપ્લિકેશન સાથે, આ પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓ ધીમે ધીમે હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ તકનીકો દ્વારા બદલવામાં આવી છે.પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે: ગ્રેફાઇટની સખત અને બરડ લાક્ષણિકતાઓને લીધે, પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ પહેરવાનું વધુ ગંભીર છે, તેથી, કાર્બાઇડ અથવા ડાયમંડ કોટેડ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
કાપવાની પ્રક્રિયાના પગલાં
ગ્રેફાઇટની વિશિષ્ટતાને લીધે, ગ્રેફાઇટ ભાગોની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવા માટે, તેની ખાતરી કરવા માટે અનુરૂપ પ્રક્રિયાના પગલાં લેવા જોઈએ.ગ્રેફાઇટ સામગ્રીને રફ કરતી વખતે, ટૂલ પ્રમાણમાં મોટા કટીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસ પર સીધા જ ફીડ કરી શકે છે;ફિનિશિંગ દરમિયાન ચીપિંગ ટાળવા માટે, સારી વસ્ત્રો પ્રતિરોધકતાવાળા ટૂલ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર ટૂલની કટીંગ રકમ ઘટાડવા માટે થાય છે, અને ખાતરી કરો કે કટીંગ ટૂલની પિચ ટૂલના વ્યાસના 1/2 કરતા ઓછી છે અને પ્રક્રિયા કરે છે. બંને છેડા પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે મંદી પ્રક્રિયા જેવા પગલાં [4].
કટીંગ દરમિયાન કટીંગ પાથને વ્યાજબી રીતે ગોઠવવું પણ જરૂરી છે.આંતરિક સમોચ્ચ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, આસપાસના સમોચ્ચનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જેથી કટ કરેલા ભાગના બળના ભાગને હંમેશા જાડા અને મજબૂત બનાવવા માટે, અને વર્કપીસને તૂટતા અટકાવવા માટે [5].પ્લેન અથવા ગ્રુવ્સની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, શક્ય તેટલું કર્ણ અથવા સર્પાકાર ફીડ પસંદ કરો;ભાગની કાર્યકારી સપાટી પર ટાપુઓ ટાળો, અને કાર્યકારી સપાટી પર વર્કપીસને કાપવાનું ટાળો.
વધુમાં, કટિંગ પદ્ધતિ એ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે ગ્રેફાઇટ કટીંગને અસર કરે છે.ડાઉન મિલિંગ દરમિયાન કટીંગ વાઇબ્રેશન અપ મિલિંગ કરતા ઓછું હોય છે.ડાઉન મિલિંગ દરમિયાન ટૂલની કટીંગ જાડાઈ મહત્તમથી ઘટીને શૂન્ય થઈ જાય છે, અને વર્કપીસમાં ટૂલ કાપ્યા પછી કોઈ ઉછળતી ઘટના રહેશે નહીં.તેથી, ડાઉન મિલિંગ સામાન્ય રીતે ગ્રેફાઇટ પ્રક્રિયા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
જટિલ રચનાઓ સાથે ગ્રેફાઇટ વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ઉપરોક્ત વિચારણાઓના આધારે પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા ઉપરાંત, શ્રેષ્ઠ કટીંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર કેટલાક વિશેષ પગલાં લેવા જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-20-2021