ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી પસંદ કરવા માટે ઘણા આધાર છે, પરંતુ ચાર મુખ્ય માપદંડ છે:
1. સામગ્રીનો સરેરાશ કણો વ્યાસ
સામગ્રીનો સરેરાશ કણોનો વ્યાસ સામગ્રીના વિસર્જનની સ્થિતિને સીધી અસર કરે છે.
સામગ્રીનું સરેરાશ કણોનું કદ જેટલું નાનું હશે, સામગ્રીનું વધુ એકસમાન સ્રાવ, વધુ સ્થિર સ્રાવ અને સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી છે.
નીચી સપાટી અને ચોકસાઇની જરૂરિયાતો સાથે ફોર્જિંગ અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ માટે, સામાન્ય રીતે ISEM-3, વગેરે જેવા બરછટ કણોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;ઉચ્ચ સપાટી અને ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ સાથેના ઇલેક્ટ્રોનિક મોલ્ડ માટે, 4μmથી ઓછા સરેરાશ કણોના કદ સાથે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
પ્રોસેસ્ડ મોલ્ડની ચોકસાઈ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિની ખાતરી કરવા.
સામગ્રીનું સરેરાશ કણોનું કદ જેટલું નાનું છે, સામગ્રીનું નુકસાન ઓછું અને આયન જૂથો વચ્ચેનું બળ વધારે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, ISEM-7 સામાન્ય રીતે ચોકસાઇવાળા ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને ફોર્જિંગ મોલ્ડ માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે.જો કે, જ્યારે ગ્રાહકોને ખાસ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ હોય, ત્યારે ઓછી સામગ્રીની ખોટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે TTK-50 અથવા ISO-63 સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ઘાટની ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડીની ખાતરી કરો.
તે જ સમયે, કણો જેટલા મોટા, સ્રાવની ઝડપ જેટલી ઝડપી અને રફ મશીનિંગનું નુકસાન ઓછું.
મુખ્ય કારણ એ છે કે ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયાની વર્તમાન તીવ્રતા અલગ છે, જે અલગ અલગ ડિસ્ચાર્જ ઊર્જામાં પરિણમે છે.
પરંતુ ડિસ્ચાર્જ પછી સપાટીની સમાપ્તિ પણ કણોના ફેરફાર સાથે બદલાય છે.
2. સામગ્રીની ફ્લેક્સરલ તાકાત
સામગ્રીની લવચીક શક્તિ એ સામગ્રીની મજબૂતાઈનો સીધો અભિવ્યક્તિ છે, જે સામગ્રીની આંતરિક રચનાની ચુસ્તતા દર્શાવે છે.
ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સામગ્રી પ્રમાણમાં સારી ડિસ્ચાર્જ પ્રતિકાર કામગીરી ધરાવે છે.ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે, વધુ સારી-શક્તિવાળી સામગ્રી પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
ઉદાહરણ તરીકે: TTK-4 સામાન્ય ઈલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર મોલ્ડની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ કેટલાક ઈલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર મોલ્ડ માટે ખાસ ચોકસાઈની જરૂરિયાતો સાથે, તમે સમાન કણોનું કદ પરંતુ થોડી વધુ તાકાતવાળી સામગ્રી TTK-5નો ઉપયોગ કરી શકો છો.
3. સામગ્રીની કિનારાની કઠિનતા
ગ્રેફાઇટની અર્ધજાગ્રત સમજમાં, ગ્રેફાઇટને સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં નરમ સામગ્રી તરીકે ગણવામાં આવે છે.
જો કે, વાસ્તવિક પરીક્ષણ ડેટા અને એપ્લિકેશન શરતો દર્શાવે છે કે ગ્રેફાઇટની કઠિનતા ધાતુની સામગ્રી કરતા વધારે છે.
વિશેષતા ગ્રેફાઇટ ઉદ્યોગમાં, સાર્વત્રિક કઠિનતા પરીક્ષણ ધોરણ એ શોર કઠિનતા માપન પદ્ધતિ છે, અને તેના પરીક્ષણ સિદ્ધાંત ધાતુઓ કરતા અલગ છે.
ગ્રેફાઇટની સ્તરવાળી રચનાને લીધે, તે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્તમ કટિંગ પ્રદર્શન ધરાવે છે.કટીંગ ફોર્સ તાંબાની સામગ્રીના માત્ર 1/3 જેટલું છે, અને મશીનિંગ પછીની સપાટીને હેન્ડલ કરવામાં સરળ છે.
જો કે, તેની ઉચ્ચ કઠિનતાને લીધે, કટીંગ દરમિયાન ટૂલનો વસ્ત્રો મેટલ કટીંગ ટૂલ્સ કરતા થોડો વધારે હશે.
તે જ સમયે, ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રીમાં ડિસ્ચાર્જ નુકશાનનું વધુ સારું નિયંત્રણ હોય છે.
અમારી EDM મટિરિયલ સિસ્ટમમાં, સમાન કણોના કદની સામગ્રી માટે પસંદ કરવા માટે બે સામગ્રી છે જેનો વધુ વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, એક ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે અને બીજી ઓછી કઠિનતા સાથે વિવિધ જરૂરિયાતો ધરાવતા ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે.
માંગ
ઉદાહરણ તરીકે: 5μm ની સરેરાશ કણ કદ ધરાવતી સામગ્રીમાં ISO-63 અને TTK-50નો સમાવેશ થાય છે;4μm ની સરેરાશ કણ કદ ધરાવતી સામગ્રીમાં TTK-4 અને TTK-5નો સમાવેશ થાય છે;2μm ની સરેરાશ કણ કદ ધરાવતી સામગ્રીમાં TTK-8 અને TTK-9નો સમાવેશ થાય છે.
મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ અને મશીનિંગ માટે વિવિધ પ્રકારના ગ્રાહકોની પસંદગીને ધ્યાનમાં લેતા.
4. સામગ્રીની આંતરિક પ્રતિકારકતા
સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ પર અમારી કંપનીના આંકડા અનુસાર, જો સામગ્રીના સરેરાશ કણો સમાન હોય, તો ઊંચી પ્રતિકારકતા સાથે ડિસ્ચાર્જ ઝડપ ઓછી પ્રતિરોધકતા કરતાં ધીમી હશે.
સમાન સરેરાશ કણોના કદ સાથેની સામગ્રી માટે, ઓછી પ્રતિકારકતા ધરાવતી સામગ્રીમાં ઉચ્ચ પ્રતિકારકતા ધરાવતી સામગ્રી કરતાં અનુરૂપ રીતે ઓછી શક્તિ અને કઠિનતા હશે.
એટલે કે, ડિસ્ચાર્જ ઝડપ અને નુકશાન અલગ અલગ હશે.
તેથી, વાસ્તવિક એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અનુસાર સામગ્રી પસંદ કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
પાવડર ધાતુશાસ્ત્રની વિશિષ્ટતાને લીધે, સામગ્રીના દરેક બેચના દરેક પરિમાણમાં તેના પ્રતિનિધિ મૂલ્યની ચોક્કસ વધઘટ શ્રેણી હોય છે.
જો કે, સમાન ગ્રેડની ગ્રેફાઇટ સામગ્રીની ડિસ્ચાર્જ અસરો ખૂબ સમાન હોય છે, અને વિવિધ પરિમાણોને કારણે એપ્લિકેશન અસરોમાં તફાવત ખૂબ જ નાનો છે.
ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની પસંદગી સીધી રીતે ડિસ્ચાર્જની અસર સાથે સંબંધિત છે.ઘણી હદ સુધી, સામગ્રીની પસંદગી યોગ્ય છે કે કેમ તે ડિસ્ચાર્જ ગતિ, મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડીની અંતિમ સ્થિતિ નક્કી કરે છે.
આ ચાર પ્રકારના ડેટા સામગ્રીના મુખ્ય ડિસ્ચાર્જ પ્રદર્શનને રજૂ કરે છે અને સામગ્રીની કામગીરીને સીધી રીતે નિર્ધારિત કરે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-08-2021