ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ઉદ્યોગ દ્વારા સામનો કરવામાં આવતી મુખ્ય તકનીકી અવરોધો શું છે?

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ઉદ્યોગ દ્વારા સામનો કરવામાં આવતી મુખ્ય તકનીકી અવરોધો નીચે મુજબ છે:

શુદ્ધતા અને કામગીરી સ્થિરતા: સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ માટે અત્યંત ઉચ્ચ શુદ્ધતા સ્તરની જરૂર પડે છે (સામાન્ય રીતે 99.999% થી વધુની જરૂર પડે છે). જો કે, સ્થાનિક સાહસોને હજુ પણ મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન અશુદ્ધિઓને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં અને બેચ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવામાં પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે, જેના કારણે કેટલાક ઉચ્ચ-અંતિમ ઉત્પાદનો માટે આયાત પર નિર્ભરતા રહે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 3nm પ્રક્રિયા ચિપ્સના ઉત્પાદન માટે થર્મલ ફિલ્ડ મટિરિયલ તરીકે ≤5ppm ની રાખ સામગ્રી સાથે અતિ-ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટની જરૂર પડે છે. જો શુદ્ધતા ધોરણને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય, તો અશુદ્ધિ આયનો વેફર લિકેજ દરમાં 300% થી વધુ વધારો કરી શકે છે.

મશીનિંગ ચોકસાઇ અને ખર્ચ: સેમિકન્ડક્ટર્સમાં વપરાતા ગ્રેફાઇટમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ લાક્ષણિકતાઓ (જેમ કે વેફર ઉત્પાદનમાં હીટર અને ક્રુસિબલ્સ) હોવા જરૂરી છે. જો કે, સ્થાનિક સાહસો ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડિંગ અને સપાટી સારવાર તકનીકોમાં જર્મનીના SGL અને જાપાનના ટોયો ટેન્સો જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય નેતાઓ કરતા પાછળ છે, જેના પરિણામે મશીનિંગ ખર્ચ વધારે છે.

પર્યાવરણીય દબાણ: ગ્રેફાઇટ શુદ્ધિકરણ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા એસિડિક ગંદા પાણીના શુદ્ધિકરણનો ખર્ચ ઝડપથી વધી ગયો છે, જેના કારણે પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સાધનોમાં અપૂરતા રોકાણને કારણે કેટલાક નાના અને મધ્યમ કદના સાહસો પર ઉત્પાદન મર્યાદિત કરવાનું દબાણ આવ્યું છે. ગંદા પાણીના શુદ્ધિકરણ ખર્ચ ઉત્પાદન ખર્ચના 20% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે, જે નફાના માર્જિનને વધુ સંકોચાઈ રહ્યું છે.

આયાતી ઉચ્ચ-સ્તરીય સાધનો પર નિર્ભરતા: અતિ-ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠીઓ જેવા મુખ્ય સાધનો આયાત પર આધાર રાખે છે, જે તકનીકી સંશોધન અને વિકાસ અને ક્ષમતા વિસ્તરણમાં સ્થાનિક સાહસોની સ્વાયત્તતાને મર્યાદિત કરે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઊંચો રાખે છે.

કાચા માલની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા: વિદેશી સમકક્ષોની તુલનામાં અલ્ટ્રા-હાઇ-પાવર ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના ઉત્પાદન માટે વપરાતા સ્થાનિક કાચા માલની ગુણવત્તા અને સ્થિરતામાં અંતર છે. વિદેશી કાચા માલ સ્થિર સ્ત્રોતો અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે, જ્યારે સ્થાનિક કાચા માલ ઉચ્ચ-અંતિમ ઉત્પાદનોની માંગને પહોંચી વળવા માટે સંઘર્ષ કરે છે.

પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પડકારો:

• ખોટા તાપમાન માપન બિંદુઓ: આ ઉત્પાદન દરમિયાન તાપમાન નિયંત્રણને અસર કરે છે, જેનાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર અસર પડે છે.
• ભરણ સામગ્રીની સમસ્યાઓ: ભીની સામગ્રીનો ફિલર તરીકે ઉપયોગ કરવો અથવા ખૂબ જ બારીક અથવા બરછટ કદના ફિલર કણો રાખવાથી ઉત્પાદનોની ઘનતા અને મજબૂતાઈ પર અસર પડે છે.
• બાઈન્ડર સમસ્યાઓ: ઘણા ઉત્પાદકોને બાઈન્ડર વિશે પૂરતી સમજ હોતી નથી, તેઓ અન્ય સૂચકાંકો તપાસ્યા વિના ફક્ત નરમાઈ બિંદુ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. વધુમાં, ઉત્પાદન દરમિયાન, બાઈન્ડર ફક્ત સેટલિંગ પ્રક્રિયા વિના ઓગળે છે, જેના કારણે મોલ્ડિંગ અને બેકિંગ દરમિયાન મોટી સંખ્યામાં ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો દેખાય છે.
• મિશ્રણ સમસ્યાઓ: કણોના પદાર્થોમાં નોંધપાત્ર ભિન્નતા પેસ્ટની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. વધુ પડતી મિશ્રણ માત્રા, વધુ પડતો બારીક પાવડર, ધૂળ સંગ્રહ પાવડરનો અયોગ્ય ઉપયોગ અને ગેરવાજબી કણોના કદના ફોર્મ્યુલેશન ઉત્પાદનોની એકરૂપતા અને કામગીરીને અસર કરે છે.
• મિશ્રણ સમસ્યાઓ: ભીના પદાર્થો સાથે મિશ્રણ, ગેરવાજબી ગરમી વહન તેલ પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સ અને મિશ્રણ તાપમાન, અતિશય લાંબો સૂકા મિશ્રણ સમય, સ્ટિરિંગ બ્લેડ અને પોટના તળિયા વચ્ચે અયોગ્ય અંતર, કાચા ટુકડાના વધુ પડતા કદ અને બાઈન્ડરનો વધુ પડતો ઉમેરો જેવા મુદ્દાઓ મિશ્ર પદાર્થોની એકરૂપતા અને ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
• એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ સમસ્યાઓ: મોટા કદના ઉત્પાદનોને બહાર કાઢવા માટે નાના પ્રેસનો ઉપયોગ, વેક્યુમ નિષ્કર્ષણનો અભાવ, સિંક્રનાઇઝ્ડ શીયરિંગનો અભાવ અને ઘસાઈ ગયેલા લાઇનિંગને સમયસર બદલવામાં નિષ્ફળતા, ઉત્પાદનોમાં પરિમાણીય વિચલનો અને આંતરિક ખામીઓ તરફ દોરી જાય છે.
• ગર્ભાધાન સમસ્યાઓ: બેક કરેલા ઉત્પાદનોની અપૂરતી સફાઈ, અસમાન પ્રીહિટિંગ તાપમાન અને નબળા વેક્યુમ નિષ્કર્ષણ ઉત્પાદનોની ઘનતા અને કામગીરીને અસર કરે છે.
• ગ્રાફિટાઇઝેશન સમસ્યાઓ: અતિશય ભઠ્ઠી લોડિંગ, ભઠ્ઠીના કદ સાથે મેળ ન ખાતા ટ્રાન્સફોર્મર પરિમાણો અને આંતરિક સ્ટ્રિંગ ગ્રાફિટાઇઝેશન દરમિયાન ગેરવાજબી પૂર્વ-કડક દબાણ જેવા મુદ્દાઓ ઉત્પાદનોના ગ્રાફિટાઇઝેશન ડિગ્રી અને પ્રદર્શનને અસર કરે છે.
• ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ મશીનિંગ સમસ્યાઓ: લેથ્સની નબળી કઠોરતા અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ બોડી અને કનેક્ટર્સ વચ્ચે મેળ ખાતો ન હોવા જેવી સમસ્યાઓ અપૂરતી મશીનિંગ ચોકસાઇ તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે ઉત્પાદનો ઉપયોગ દરમિયાન તૂટવાની સંભાવના ધરાવે છે.