સમાચાર - ગ્રેફાઇટ ધૂળ અને કચરાના ઇલેક્ટ્રોડ માટે સારવાર પદ્ધતિઓ શું છે?

ગ્રેફાઇટ ડસ્ટ અને વેસ્ટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે વ્યાપક સારવાર પદ્ધતિઓ

I. ગ્રેફાઇટ ડસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ: કાર્યક્ષમ શાસન માટે બહુ-ટેકનોલોજી સિનર્જી

૧. સોર્સ કંટ્રોલ અને કેપ્ચર ટેકનોલોજી

બંધ પ્રક્રિયા અને બંધ હૂડ્સ: ધૂળ ઉત્પન્ન કરવાના મહત્વપૂર્ણ બિંદુઓ (દા.ત., ક્રશિંગ, સ્ક્રીનીંગ, કન્વેઇંગ) પર બંધ હૂડ્સ સ્થાપિત કરો અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા બેગ ફિલ્ટર્સ (દા.ત., ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક-બેગ સંયુક્ત ધૂળ સંગ્રહકો) સાથે જોડો. આ ધૂળ ઉત્પન્ન થવાની સાંદ્રતા 2,000-3,000 mg/m³ થી ઘટાડીને 20-30 mg/m³ ની ઉત્સર્જન સાંદ્રતા સુધી ઘટાડે છે, જે 99% ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે.
વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ધૂળ દૂર કરવાના સાધનો: ગ્રેફાઇટ ધૂળના વાહક સ્વભાવ અને સ્પાર્કિંગ પ્રત્યે તેની સંવેદનશીલતાને ધ્યાનમાં રાખીને, જ્વલનશીલ પદાર્થો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે ત્યારે વિસ્ફોટના જોખમોને ઘટાડવા માટે વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ધૂળ સંગ્રહકો (દા.ત., વિસ્ફોટ-પ્રૂફ બેગ ફિલ્ટર્સ સાથે જોડાયેલા ચક્રવાત વિભાજકો) નો ઉપયોગ કરો.
ભીની ધૂળ સંગ્રહ પ્રણાલીઓ: ધૂળના કણોને સ્થાયી કરવા માટે પાણી આધારિત દ્રાવણ સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરો, જે ટૂલિંગ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. નોંધ: ખાતરી કરો કે ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી સૂકવવામાં આવે છે (દા.ત., 1 કલાક માટે કન્વેક્શન ઓવનમાં 60-80°C) જેથી ડાઇલેક્ટ્રિક તેલ દૂષણ ન થાય.

2. હવા શુદ્ધિકરણ અને ઉત્સર્જન નિયંત્રણ

મલ્ટી-સ્ટેજ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા: હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ દ્વારા ઉચ્ચ-તાપમાન એક્ઝોસ્ટને ઠંડુ કરો, પછી તેને ક્રમિક રીતે સાયક્લોન સેપરેટર (મોટા કણો માટે), એક આલ્કલાઇન સ્ક્રબર (એસિડિક વાયુઓને નિષ્ક્રિય કરવા માટે), અને એક સક્રિય કાર્બન શોષણ ટાવર (VOC દૂર કરવા માટે) દ્વારા પસાર કરો. અંતિમ ડિસ્ચાર્જ 15-મીટર એક્ઝોસ્ટ સ્ટેક દ્વારા થાય છે, જેનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે.સામાન્ય સ્ત્રોતો માટે વાયુ પ્રદૂષક વિસર્જન ધોરણ(જીબી ૧૬૨૯૭-૧૯૯૬).
ઓનલાઈન મોનિટરિંગ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન: સ્ક્રબર સોલ્યુશન pH અને સક્રિય કાર્બન રિપ્લેસમેન્ટ અંતરાલ જેવા પરિમાણોને ગતિશીલ રીતે સમાયોજિત કરવા માટે કણો અને VOC સાંદ્રતા માટે સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરો, ઉત્સર્જન સાંદ્રતા 120 mg/m³ થી નીચે જાળવી રાખો.

૩. સહાયક નિયંત્રણ પગલાં

સામગ્રીનું ભેજકરણ: ધૂળના ભંડાર અને પૂંછડીઓના તળાવોમાં ધૂળ દબાવનારા પદાર્થો (દા.ત., પોલીએક્રિલામાઇડ દ્રાવણ) લગાવો, સપાટીની ભેજ 6-8% જાળવી રાખીને ધૂળ ઓછી કરો.
સાધનોની જાળવણી અને કામદારોનું રક્ષણ: નિયમિતપણે ફિલ્ટર બેગ સાફ કરો, પાઇપલાઇન સીલનું નિરીક્ષણ કરો અને વ્યવસાયિક સંપર્ક ઓછો કરવા માટે ઓપરેટરોને N95 રેસ્પિરેટર અને ધૂળ-પ્રૂફ કપડાંથી સજ્જ કરો.

II. કચરાના ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ટ્રીટમેન્ટ: સંસાધન પુનઃપ્રાપ્તિ અને પર્યાવરણીય નિકાલને સંતુલિત કરવું

૧. શારીરિક પૂર્વ-સારવાર

વર્ગીકરણ અને સફાઈ: ઇલેક્ટ્રોડ્સને પ્રકાર દ્વારા વર્ગીકૃત કરો (દા.ત., નિયમિત શક્તિ, ઉચ્ચ શક્તિ), સપાટી પરની તેલ અને ધાતુની અશુદ્ધિઓ દૂર કરો, અને અલ્ટ્રાસોનિક મશીનો (40 kHz આવર્તન) નો ઉપયોગ કરીને 10-15 મિનિટ માટે સાફ કરો.
ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનિંગ: ઇલેક્ટ્રોડને ≤50 મીમી કણો સુધી ઘટાડવા માટે જડબાના ક્રશરનો ઉપયોગ કરો, પછી વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા ચાળણી કરો. પુનર્જીવિત ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદન માટે 5-50 મીમી કણો જાળવી રાખો.

2. રાસાયણિક શુદ્ધિકરણ અને પુનર્જીવન

ઉચ્ચ-તાપમાન ગ્રાફિટાઇઝેશન: ગ્રાફિટાઇઝેશન ભઠ્ઠીમાં 2,800–3,000°C પર 4-6 કલાક માટે કણોને ગરમ કરો જેથી અસ્થિર અશુદ્ધિઓ (દા.ત., સલ્ફર, નાઇટ્રોજન) દૂર થાય, જેનાથી સ્થિર કાર્બનનું પ્રમાણ ≥99.5% સુધી વધે.
અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે એસિડ લીચિંગ: એલ્યુમિનિયમ, આયર્ન અને અન્ય ધાતુની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે કચડી નાખેલા કણોને 15-20% હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડમાં 80-90°C પર 2 કલાક માટે બોળી રાખો. ડિસ્ચાર્જ કરતા પહેલા ફિલ્ટરેટને તટસ્થ કરો.

૩. વિશિષ્ટ એલોય ઇલેક્ટ્રોડ રિસાયક્લિંગ

પ્લેટિનમ-ઇરિડિયમ ઇલેક્ટ્રોડ અલગીકરણ: પ્લેટિનમ-ઇરિડિયમ એલોય ધરાવતા મેડિકલ-ગ્રેડ ઇલેક્ટ્રોડ માટે, પ્લેટિનમને એક્વા રેજીયામાં (3 કલાક માટે 80°C) ઓગાળો. પીગળેલા મીઠાના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ (700°C પર NaCl-KCl સિસ્ટમ) દ્વારા ઇરિડિયમ કાઢો અને ઝોન મેલ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને બંનેને 99.99% શુદ્ધતા સુધી રિફાઇન કરો.
કોપર-આધારિત ઇલેક્ટ્રોડ પુનર્જીવન: કચરાના કોપર-ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને કચડી નાખો, ફ્લોટેશન દ્વારા ગ્રેફાઇટ (ઘનતા: 1.8–2.1 g/cm³) અને કોપર પાવડર (ઘનતા: 8.9 g/cm³) અલગ કરો, અને કોપર પાવડરને ઇલેક્ટ્રોલિસિસ દ્વારા ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા કોપરમાં રિફાઇન કરો (વર્તમાન ઘનતા: 200 A/m²).

III. ટેક્નો-ઇકોનોમિક વિશ્લેષણ અને ઉદ્યોગ કેસ સ્ટડીઝ

૧. ખર્ચ-લાભની સરખામણી

બેગ ફિલ્ટર્સ: પ્રારંભિક રોકાણ: ~¥500,000; કાર્યકારી ખર્ચ: ¥0.2/m³ એક્ઝોસ્ટ ગેસ. મોટા પાયે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સાહસો માટે યોગ્ય (વાર્ષિક એક્ઝોસ્ટ વોલ્યુમ ≥100,000 m³).
ભીની ધૂળ સંગ્રહ પ્રણાલીઓ: સાધનોનું રોકાણ: ¥200,000; પાણી આધારિત દ્રાવણનો ખર્ચ: ¥0.5/ટન ગંદા પાણી. નાનાથી મધ્યમ વર્કશોપ માટે આદર્શ.
કચરાના ઇલેક્ટ્રોડનું પુનર્જીવન: દરેક ટન 850 કિલો ગ્રેફાઇટ (¥3,000 મૂલ્ય) અને 150 કિલો ધાતુઓ (¥5,000 મૂલ્ય) ઉત્પન્ન કરે છે, જે કુલ આવકમાં ¥8,000 ઉત્પન્ન કરે છે. રોકાણ વળતરનો સમયગાળો: 1.5-2 વર્ષ.

2. ઉદ્યોગ કેસ સ્ટડીઝ

અગ્રણી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ એન્ટરપ્રાઇઝ: "静电袋式除尘器 (ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક-બેગ ફિલ્ટર) + સક્રિય કાર્બન શોષણ ટાવર" સિસ્ટમ અપનાવી, રજકણોના ઉત્સર્જનને 2,000 mg/m³ થી ઘટાડીને 15 mg/m³ કર્યું અને 95% VOC દૂર કર્યું. વાર્ષિક પર્યાવરણીય દંડમાં ¥2 મિલિયનનો ઘટાડો થયો.
મેડિકલ ઇલેક્ટ્રોડ રિસાયક્લિંગ પ્લાન્ટ: પીગળેલા મીઠાના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્વારા પ્લેટિનમ-ઇરિડિયમ એલોયને 99.99% શુદ્ધતા સુધી પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવ્યા, જેનો સીધો ઉપયોગ પેસમેકર ઉત્પાદનમાં થાય છે. કાચા માલના ખર્ચમાં પ્રતિ ટન કચરાના ઇલેક્ટ્રોડના ¥1.2 મિલિયનની બચત થઈ.

IV. નીતિ અને નિયમનકારી માર્ગદર્શિકા

ઉત્સર્જન ધોરણો:ગ્રેફાઇટ ઉદ્યોગ પ્રદૂષક વિસર્જન ધોરણ(GB 31573-2015), રજકણોનું ઉત્સર્જન ≤30 mg/m³ અને VOCs ≤100 mg/m³ ફરજિયાત કરે છે.
સંસાધન પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રોત્સાહનો: અપનાવવા માટે પ્રોત્સાહિત કરોરિસાયક્લિંગ વેસ્ટ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણ(GB/T 35164-2017) કર પ્રોત્સાહનો સાથે (દા.ત., પુનર્જીવિત ગ્રેફાઇટ ઉત્પાદનો માટે 70% VAT રિફંડ).
સલામતીના નિયમો: અનુસરોધૂળ વિસ્ફોટ નિવારણ સુરક્ષા કોડ(GB 15577-2018), જેમાં ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમો માટે વિસ્ફોટ રાહત ઉપકરણો (દબાણ: 0.01–0.02 MPa) અને સમયાંતરે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગ્રાઉન્ડિંગ નિરીક્ષણોની જરૂર પડે છે.

પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૪-૨૦૨૫