ગ્રાફિટાઇઝ્ડ પેટ્રોલિયમ કોકના ઉત્પાદન માટે સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા પ્રવાહ શું છે?

ગ્રાફિટાઇઝ્ડ પેટ્રોલિયમ કોકની સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાચા માલની પ્રીટ્રીટમેન્ટ, કેલ્સિનેશન, ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ, બેચિંગ અને ભેળવવું, મોલ્ડિંગ, બેકિંગ, ગ્રાફિટાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ, તેમજ ફાઇન પ્રોસેસિંગ અને પેકેજિંગ સહિત અનેક તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. અહીં વિગતવાર પરિચય છે:

કાચા માલની તપાસ અને પ્રીટ્રીટમેન્ટ: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પેટ્રોલિયમ કોક કાર્બન મટિરિયલ્સ પસંદ કરવામાં આવે છે અને તેમને યોગ્ય કણોના કદ સુધી ઘટાડવા માટે સ્ક્રીનીંગ અને ક્રશિંગ પ્રક્રિયાઓ કરવામાં આવે છે. આ પગલાનો હેતુ અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાનો છે, કાચા માલની શુદ્ધતા અને એકસમાન કણોનું કદ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે, જેનાથી અનુગામી પ્રક્રિયાઓ માટે પાયો નાખવામાં આવે છે.

કેલ્સિનેશન: યોગ્ય કદના પેટ્રોલિયમ કોક કાર્બન મટિરિયલ્સને કેલ્સિનેશન માટે ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા કાચા માલમાંથી ભેજ અને અસ્થિર ઘટકોને દૂર કરે છે, જેનાથી તેમના ભૌતિક-રાસાયણિક ગુણધર્મો, જેમ કે સાચી ઘનતા અને પ્રતિકારકતામાં સુધારો થાય છે. વધુમાં, કેલ્સિનેશન પેટ્રોલિયમ કોકના શુદ્ધિકરણ અને અપગ્રેડમાં ફાળો આપે છે, તેના કેલરીફિક મૂલ્ય અને ભૌતિક ગુણધર્મોમાં વધારો કરે છે.

ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ: કેલ્સિનેશન પછી, પેટ્રોલિયમ કોકના ગઠ્ઠાઓને તેમના તાપમાન ઘટાડવા માટે ઠંડુ કરવાની જરૂર છે. ત્યારબાદ, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનોને દૂર કરવા માટે યાંત્રિક સૉર્ટિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, ઠંડુ કરાયેલ પેટ્રોલિયમ કોક અનુગામી પ્રક્રિયાઓ માટે કણ કદ વિતરણ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વધુ ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગમાંથી પસાર થાય છે.

બેચિંગ અને ગૂંથવું: ઉત્પાદન ફોર્મ્યુલેશનની જરૂરિયાતો અનુસાર, કેલ્સાઈન્ડ પેટ્રોલિયમ કોકને ચોક્કસ ગુણોત્તરમાં બાઈન્ડર (જેમ કે કોલ ટાર પીચ) સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ મિશ્રણને ચોક્કસ તાપમાને હલાવવામાં આવે છે જેથી એકસમાન મિશ્રણ થાય અને તેને નમ્ર પેસ્ટમાં ભેળવી શકાય. આ પગલું મિશ્રણની કોમ્પેક્ટનેસ સુધારવામાં મદદ કરે છે, જે એક સમાન નમ્ર પેસ્ટ બનાવે છે જે મોલ્ડિંગ માટે અનુકૂળ છે.

મોલ્ડિંગ: ગૂંથેલા કાર્બોનેસિયસ પેસ્ટને મોલ્ડિંગ સાધનો દ્વારા લાગુ કરાયેલ બાહ્ય બળ હેઠળ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનો ભોગ બનવું પડે છે, જે આખરે ચોક્કસ આકાર, કદ, ઘનતા અને શક્તિ સાથે ગ્રીન કોમ્પેક્ટ બનાવે છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રીન કોમ્પેક્ટની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડનો પ્રકાર, સાધનોની પસંદગી અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

બેકિંગ: ગ્રીન કોમ્પેક્ટ્સને ખાસ ડિઝાઇન કરાયેલ હીટિંગ ફર્નેસમાં મૂકવામાં આવે છે અને ચોક્કસ ફિલર્સના રક્ષણ હેઠળ ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમીની સારવાર આપવામાં આવે છે. બેકિંગ પ્રક્રિયા ગ્રીન કોમ્પેક્ટ્સમાં કોલસાના ટાર પિચને કાર્બોનાઇઝ કરે છે, જે પિચ કોક બનાવે છે જે કાર્બન એગ્રીગેટ અને પાવડર કણોને એકસાથે મજબૂત બનાવે છે. બેક કરેલા કાર્બન ઉત્પાદનો ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, ઓછી પ્રતિકારકતા અને સારી થર્મલ અને રાસાયણિક સ્થિરતા દર્શાવે છે.

ગ્રાફિટાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ: બેક્ડ પેટ્રોલિયમ કોક ગઠ્ઠાઓને ગ્રાફિટાઇઝેશન ફર્નેસમાં મૂકવામાં આવે છે અને ઊંચા તાપમાને (સામાન્ય રીતે 2800℃-3000℃) ગ્રાફિટાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પેટ્રોલિયમ કોક ગઠ્ઠોમાં રહેલ અવશેષ અશુદ્ધિઓ ધીમે ધીમે અસ્થિર બને છે, જ્યારે કાર્બન અણુઓ વધુ ગાઢ ગ્રેફાઇટ માળખું બનાવવા માટે ફરીથી ગોઠવાય છે. ગ્રાફિટાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ કાર્બન સામગ્રીની વિદ્યુત વાહકતા, થર્મલ વાહકતા અને રાસાયણિક સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, જે અંતે ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રાફિટાઇઝ્ડ પેટ્રોલિયમ કોક ઉત્પન્ન કરે છે.

બારીક પ્રક્રિયા અને પેકેજિંગ: ગ્રાફિટાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ પછી, પેટ્રોલિયમ કોક વેચાણ માટે તૈયાર થાય તે પહેલાં બારીક પ્રક્રિયા (જેમ કે સ્ક્રીનીંગ અને ગ્રેડિંગ) અને પેકેજિંગમાંથી પસાર થાય છે. આ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ, કેથોડ અને બોઇલર ઇંધણ સહિત વિવિધ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે.